钢结构加工及制作方案25.docxVIP

钢结构加工及制作 (1)钢结构制作管理重点 序号 重点 重点分析 1 厚板易产生 非金属夹杂 缺陷 本工程采用钢板材料较厚，根据招标文件要求材料由甲方 提供，同时我司加强对厚板的复验、100%确保材料达到设计及 合同规定的性能要求 2 焊接应力应 变 制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系， 制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，提高整 个的厚板焊接作能力,从焊接工艺评定开始到焊缝的无损检测， 各个环节进行有效的控制，保证每条焊缝质量一次合格。 3 超宽超长钢 结构运输 根据运输限制等级要求，首先对钢结构分段方式进行合理 优化，尽量将分段宽度、长度、高度控制在常规运输等级内。 对于构造或者工艺上要求，无法进行分割拆分的单元，选择运 输路线，然后对运输路线进行排查，确保所有道路转折点、隧 道、洞口可满足运输限制要求。 ⑵材料的控制及检测 主要内容 注意事项 材料的控制 .根据业主要求，材料由甲方提供。 .材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和 监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。 .由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002的规定和原材料批量进行力学性能试验。 .经检验合格的材料，由质检组标识“合格”标志， 并办理入库验收手续，建立台帐，经检验发现不合格品， 由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将 不合格品退回。 材料验收管理及复验 .原材料在提交检验前，仓库管理人员应先核对牌 号、规格、炉批号、数量，确认与质量证书相符合，才 能办理提交检验手续。 .专职检验人员应按“本工程设计说明及有关的规  范、标准及规程”的规定，对原材料进行尺寸允许偏差 及表面外观质量的复验。 .经复验合格的材料，由专职检验人员予以统一编 号，登记入册。 .质量证明书的技术数据不齐全，或经复验与质量 证明书技术要求、数量不符时，应及时与甲方联系解决。 .经复验合格的入库材料，必须按不同炉号、规格 分别妥善堆放，不能混淆（做到三清：牌号清、规格清、 数量清），并做出明显色漆标记，加强保管保养，防止 锈蚀、变形等影响使用质量的事故发生。 .对于本工程材料复验中发生其他问题，参照国家 钢材质量管理中有关规定执行。 .钢板、型钢、钢管进厂后首先进预处理流水线， 包括钢板平整、型钢校直、钢管校直等。 （3）加工制作介绍及主要加工设备 本工程钢结构体量大，质量要求高，必须有各类齐全的加工设备来保证 工程的加工，我公司根据本工程的特点，拟投入下的关键及主要设备来确保 工程加工的顺利进行。 1）数控多头切割机 功能：数控多头气割机是一种高效率的氧乙快（或丙烷）火焰切割设备。纵向多头直条切割（割炬除可手动调节每个高度外，根据需要还可整体或分组或单个升降），横向直边切割，是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条可实施对钢板的直条切割，异形曲线切割，穿孔、打孔切割，割口切割，喷粉划线。65个标准图库可满足钢结构件各种异型件的自动精密切割。 主要技术参数:有效切割宽度?长度：5000mm ? 1000≡等离子切割厚度W60mm,火焰切割厚度W 150mm等离子切割速度：50-5000mm∕min,火焰切割速度50-100 mm/min直线切割精度：±0.2mm∕Iom,曲线切割精度：W0. 2mm,喷粉划线精度：≤ 1.0mm 2）大台面液压剪板机 功能：主要用于厚度W32mm钢板条料的剪切加工。数显定位，液压传动。 主要技术参数：可剪板厚：32mm 可剪板宽：3200≡ 剪切精度：±1. 0Illm/800Omnl 外型尺寸 mm：长X 宽X高=3945X2227X2235 3）数控平面钻床 功能：主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。全电脑自动控制。 主要技术参数:适用板厚为6-150mm,钻孔直径为W①60mm平面尺寸为长220OmmX宽1600mm以下的所有平面上的和种位置孔系的钻孔加工。 机器尺寸：长X宽X高=3790X1810X2790 4）H型钢自动组立机 特点：采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控 制，速度快、效率高。 5）箱型组立机 适用箱型梁尺寸（宽）：300-1200mm 适用箱型梁尺寸（高）：300-1500mm 300-1500mm 适用箱型梁长度：5000-15000mιπ 左右夹紧油缸升降行程：990mm 左右夹紧油缸伸缩行程：105Omm 上压紧油缸伸缩行程：IllOmm 上压紧油缸移动行程：100Omm  腹板高度：≥200mm, 翼板宽度：200-1000 mm, 腹板厚度：6-40 mm, 翼板厚度：6-60 mm 焊接速度：350-1200 mm∕