手板模型常见工序流程.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE5 精选文档 PAGE 手板模型在现在工业中渐渐发展成熟，竞争越演越烈。但是整个行业的管理水平却相当粗放，致使手板行业到现在未能像模具行业同样较好的发展。没有标准是阻挡行业发展的重要要素之一，那我们就先认识一下手板制作最基础的工序流程开始。 第一步： 接收图档-- 1.客户需供给STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E、UG常用画图软件都能够变换格式； 2.JPG或Office格式工艺说明文件，有成效图更佳； 3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（必定记得转曲）； 4.假如做构造手板最好能供给BOM清单，能迅速辨别该制作的部件，以防漏做或多做； 第二步： 审查图档--客户发来的图档全面仔细检查一遍，看看3D图能否有干预、破面、部件缺失等现象； 2.查对工艺说明，确认各项工艺可履行性剖析； 3.查对BOM表，数目能否清楚，产品部件能否有丢掉。 4.查对矢量图文件，校正图档比率能否正确； 5.依据客户所供给的文件预计产品制作成本及交期； 第三步： 商务洽商-- 1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间； 1/5 2.依据专业经验剖析客户希望达到的成效，辅助客户解决问题； 3.工艺可履行性剖析，最后实现的存在的差别性； 4.产品报价，交货时间、地址、交货方式确认并制定手板制作合同，待客户书面确认。 第四步： 拆分图档-- 1.审查3D图档的完好性； 2.依据产品工艺制作便利、 CNC雕铣习惯分件。保证产品的外观不受影响； 第五步： 数控编程-- 1.依据加工方法编写 CNC雕铣路径； 2.依据产品工艺预约原资料； 3.依据资料特征设定刀具种类、加工速度； 4.依据设施性能编写 CNC雕铣路径及雕铣速度。 第六步： 备料-- 1.依据客户供给的工艺说明及 BOM表选备资料； 2.依据编程工程师标明的资料尺寸开料； 第七步： CNC加工-- 1.把编程工程师编写的数据传输到 CNC加工中心； 2/5 2.依据程式单项选择用相应的刀具校刀并雕铣加工； 第八步： 首检-- 1.把加工好的部件返回到编程人员盘点数目，保证数目正确； 2.每一个加工好的产品用卡尺丈量，保证与客户的图档在公差范围内； 3.检查部件资料能否与客户 POM表供给的一致； 第九步： 粗装置--因为CNC加工存在着天生缺点，构造清角不可以完好到位，几乎因此雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，而后调理装置关系。此环节必定要做到尊敬工程师设计图纸，否则为配合而配合就很难查验设计上存在的问题，简单造成手板装置很好，模具注塑的产品却没法装置的现象。作为一名谨慎的手工师傅若发现设计自己存在干预是一定标志清楚返馈给设计师，以便改良； 第十步： 打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打 磨。 并且这一工序是很直观表现出一个手板质量的优或劣。 1.依据产品种类、材质选择不一样特征的沙纸及抛光蜡； 2.认真查对3D图档，剖析产品的外观要点，尽可能精确表现各部位的棱角、线条、空隙等等； 3.对表面需电镀的部件一定要手工抛光，才能表现出电镀后镜面的成效； 第十一步： 3/5 喷油/电镀/阳极--CNC手板最大的优势就在它的表面成效更为靠近最后量产 成效，这是SLA没法实现的，即便是3D打印技术也在表面办理上要逊色于CNC手板模型。 1.依据客户供给的工艺说明按色板或 PANTONE分配颜色； 2.喷好的产品放入烤箱烘烤，依据材质、油漆的特征烘烤的时间会有所变 化； 3.油漆烘干再表面喷上UV。UV不单能够起到保护加固的作用，并且还能够美化油漆成效。 第十二步： 丝印/镭雕-- 1.依据客户供给的矢量图制作菲林、晒网版； 2.依据客户抻供的工艺说明丝印图文或镭雕； 3.把印好的产品放入烤箱烘烤，而后表面罩上UV。有些人喜爱印在UV底部，也有些人喜爱印在UV表面，各有好坏在此就不剖析，后续详尽解说；第十三步： 成品装置--无论是外观手板仍是构造手板都要进行组装。 1.盘点需装置产品配件能否 xx。 2.认真比较客户供给的3D图及工艺说明进行拼装。特别要着重产品的装置关系和部件之间配合的空隙； 第十四步： 终检--全部手板在出货前都要质量查验，自然不是说品检不过在最后一个环节，手板质量最主要仍是控制在各个流程，一旦出现报废只好重做，这样会严 重耽搁产品交期，因此做手板要尽量做到100%合格，零报废。保证准时交货而又能交出让客户满意的手板。 4/5 每十五步： 包装--因为手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只好以公板的形式简略包装，但需保证每一件产品保密性、安全性的原则出货。 5/5