压力管道基础知识教学资料配管讲义.doc

PAGE 1 PAGE 64 第一部分 压力管道材料选用 第一节 压力管道常用金属材料的基本性能 一、材料的机械性能 二、材料的耐蚀性能 三、性能的稳定性 四、材料的工艺性能 五、组织、成分与制造缺陷 六、材料的经济性 第二节 石油化工主产过程中常见的腐蚀环境 一、常见的腐蚀类型及其定义 二、常见的几种腐蚀介质 第三节 压力管道常用金属材料的应用限制 一 常用材料的应用限制 二、 ASME B31.3 对金属材料的特殊考虑 三、常用材料在无腐蚀情况下的最高使用温度 第二部分 压力管道器材选用 第一节 管子 一、焊接钢管 二、无缝钢管 三．钢管的尺寸系列 第2节 管件 一．管件连接型式 二．常用管件 第3节 法兰 一．法兰与管子的连接方式 二．法兰密封面 三．目前国内常用管法兰标准 第4节 垫片 一．垫片种类 二．常用管法兰用垫片标准 第5节 紧固件 SH 3404-96管法兰用紧固件 常用管法兰连接用紧固件标准 三. 紧固件材料的选用及管法兰，垫片，紧固件的匹配 第6节 阀门 一. 阀门的选用 二.API阀门 第一部分 压力管道材料选用 关于金属材料选用原则通常按以下几方面考虑:材料的机械性能，材料的耐蚀性能，性能的稳定性，材料的工艺性能，组织、成分与制造缺陷，材料的经济性。 第一节 压力管道常用金属材料的基本性能 要做到正确选用材料，必须对材料的基本性能有所了解，它是考虑问题的出发点。一般金属材料的基本性能表现在以下六个方面。 一、材料的机械性能 材料的机械性能是指在外力的作用下，材料抵抗破裂和过度变形的能力。它包括材料的机械强度、弹性强度及硬度等。 机械强度是决定材料许用应力数值的依据，设计中常用的是拉伸、压缩与弯曲的强度极限σb。和屈服极限σs，高温时还要考虑蠕变极限σn和持久极限了σD。材料的高温蠕变是指这样一种现象：在外力和高温的作用下，虽然材料的应力不再增加，变形却随着时间的增长而继续进行，且出现不可恢复的塑性变形。一规情况下，各种金属材料在其工作温度超过其熔化温度的（ 0.25～0.35）倍时，就应考虑蠕变的发生。对碳素钢来说，考虑蠕变的发生的起始温度一般为 400℃，对铬钼合金钢，一般则为 450 弹性强度是稳定性计算或动载荷工况下设计的主要依据，也是低温或超低温条件下使用性考核的一个重要指标。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面收缩率Ψ、冲击韧性αk及断裂韧度等。 硬度是说明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反应材料热处理状态的一个参数。 不同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不同的加工过程（如锻造和铸造）、不同的热处理状态（反映出来的金相组织不同）、和不同的制造质量（如制造缺陷的多与少，大与小）等，它的机械性能也不同。 一股情况下，压力管道的设计希望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和韧性就会下降，在超低温工况，或者有应力腐蚀环境存在时，则希望材料的塑性和韧性越高越好。 大部分炼油和石化工艺管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3规范设计制造的，这些标准只包括认证的材料，为许用应力确定了基本原则，并规定了许用应力的范围。因此，一种材料的机械性能通常是材料工程师在选材过程中首先要用到的准则。这对于在蠕变温度下应用尤其重要，因为在此条件下，使用温度的很小差异会对材料的承载能力产生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的依据。一些其他的标准取决于屈服强度。但是，在蠕变范围内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或断裂应力寿命（如：10万小时）通常是基本的准则。对于在频繁的温度周期变化应用中，耐热疲劳性是选材要考虑的一项重要机械性能。该性能随着成分的变化而改变，但是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 二、材料的耐蚀性能 这一性能的重要性仅次于机械性能。如果没有足够的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的设计寿命的下限。在炼油和石化工业中，石油化工装置寿命一般定为10年或更长一些。选材过程中选择耐蚀性强的材料所发生的附加费用要比由于过早损坏而发生的维修或更换费用低的多。 腐蚀性能与机械性能不同，目前尚无控制腐蚀性能的标准。对于某些应用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师国际协会（NACE）等已经公布了一些建议采用的方法。选择基本材料所依据的数据可以从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他普通炼油和石化环境