水泵检修工艺方法.docxVIP

工艺方法 质量标准 注意事项 2.1 水泵解体 a.拆卸泵与电动机机架连接螺栓、联轴器螺栓以及电机电源线。 b.用电动葫芦吊起电机移至地面上。 c.拆除下与电机 相连的座架螺栓，并移取走。 d.松开轴承端盖螺栓和格兰螺栓,并取下。 e.拆卸泵体螺栓。 f.用铜棒轻敲打泵盖,支松后取走泵盖。 g.松开上轴承端盖，拆卸轴承盒中分面螺栓，取出轴承盒盖。 h.将密封环旋转180°，然后取出转子，并运至检修场地。 i.用拉码拔出联轴器。 j.拆卸轴承并紧螺帽，取出轴承及轴承套、格兰、填料套。 k.拆卸叶轮并紧螺帽，按顺序取出叶轮、导叶，定位套、轴套。 2.2 清理与测量 a.泵壳结合面垫子及油垢清理干净，蜗壳里的锈垢清理干净并涂刷防锈漆，嵌密封环槽应清理干净，下轴承处的止口要将锈垢清理干净。 b.与马达连接处止口应清理干净。 c.检查轴的表面是否有裂纹及其它的损伤，测量轴的弯曲度，若超过标准时，应作必要的校正。 d.检查测量轴承与轴承套的配合情况，如间隙稍超过杆准，可以采用在轴套圆周门梅花样冲眼的办法使其达到要求，如果间隙过大，应更换新套。 e.用汽油或煤油清洗轴承，检查轴承是否有磨损、裂纹及麻点，测量轴承游隙是否在允许范围内。 f.盘根、轴套是否磨损严重如果磨损深度超过0.5毫米，应更换新套，并检测轴套与填料套的间隙，轴套与轴的配合间隙。 g.密封环和叶轮口环应清理干净，测量密封环与叶轮口环的配合间隙。在测量密封间隙的同时，应测量叶轮口环的不圆度，超过要求时应光刀，然后配制新密封环。 h.检查叶轮的汽蚀情况，如果发现麻坑、穿孔或鼓胀应更换新叶轮。测量叶轮与轴、诱导轮与轴的配合间隙。新加工的叶轮或者是光了刀的叶轮，应作静平衡试验。 i.检查下导轴承的磨损情况，测量其与下轴颈的配合间隙，如超过标准应更换。 j.清理联轴器，检查联轴器与轴的配合情况，弹性橡胶圈是否完好，联轴器螺栓有无裂纹、翻牙和拉毛。 k.检查各键是否拉毛，并测量其与相应键槽的配合情况。 1.用压缩空气将水封水管吹净。 2.3 转子试装校幌度 a.将叶轮、诱导轮、轴、轴套、键等部件清理干净，顺次将轴套、定位套、诱导轮、叶轮套入轴，上，拧紧并紧螺帽。将轴承套装复，把并紧螺帽拧紧。 b.将转子放在滚动支架上，用磁座百分表测量转子的幌度。 c.幌度值如超过标准时，应分析原因，必要时对有关结合面进行研磨、修刮，至符合标准为止。 2.4 水泵装复 a.组装转子，按拆卸相反程序进行。 b.转子组装好后，将其装入蜗壳，检查转子与泵体的轴向间隙，如果其不符合要求，可调整轴承套处的垫圈。 c.将泵盖装上，用压铅丝法测量密封环与泵盖的顶部间隙，算出中分面上应放置的垫子厚度。 d.放上中分面垫子，将泵盖压紧。 e.装复下轴承体。 f.用深度游标卡尺测量轴承端盖与轴承外圈的间隙，确定轴承盒中分面及端面应加垫子的厚度。 g.将轴承盒内加入适量的二硫化钼润滑剂，然后压紧。 h.加填料，然后适当带紧格兰螺栓。 i.电动机就位。 l.对轮找中心，然后拧紧电机连接螺栓，连好对轮螺栓。 2.2 a.泵壳、泵盖结合面无毛刺、凹坑、裂纹等缺陷，内部应无严重吹损，定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动，结合面螺栓无损伤、翻牙，螺孔应完整无缺。 b.轴表面无裂纹、伤痕，两端螺纹完好，无翻牙，键槽无损伤，轴的弯曲度应符合以下标准： 叶轮处≤0.05毫米，轴套处≤0.04毫米，轴颈处≤0.02毫米，对轮处≤0.04毫米 c.滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹。弹架应完整，弹道应光滑，无锈蚀、麻点、油环的油孔应畅通。轴承和轴承套的配合紧力为0.00～0.02毫米，装复后旋转轻松无杂音轴承的游隙≤0.15毫米，轴承外圈的压紧力为0.00—0.02毫米，轴承套与轴的配合间隙0.04毫米，轴承端盖与轴承外圈的轴向间隙为0.20—0.25毫米。 d.盘根轴套表面应光滑．无裂纹，轴套与填料套的配合间隙为0.50～0.60毫米，轴套与轴的配合间隙为0.05毫米。 e.密封环表面无裂纹、砂眼及严重磨损和变形，密封环与叶轮口环的配合间隙0.45～0.55毫米。轴向间隙1-2mm。 f.叶轮口环处的不圆度0.08毫米，叶轮与轴的配合间隙应0.04毫米，叶轮无严重磨损、裂纹、叶轮内孔与轴的配合间隙为0.04毫米，叶轮的静不平衡重应小于4克。 g.下导轴承与轴的配合间隙为0.20—0.25毫米。 h.联轴器与轴的配合紧力为0—0.02毫米，联轴器及螺栓无裂纹损伤，弹性橡胶圈无缺口、裂纹，弹性垫圈应完好无缺。 i.各键表面应光洁，无毛刺，与其相应键槽配合不松动。 2.3 a.各部件接触端面与轴线垂直，接触良好，组合后测量转子幌度应符合以下标准。 叶轮口环处0.08毫米。 轴颈处0.04毫米 轴套处0．05毫米 对轮处0．0