齿轮蜗轮蜗杆参数.pdfVIP

一、蜗轮、蜗杆齿轮的功用与结构 蜗轮、蜗杆的功用主要用于传递交错轴间运动和动力，通常，轴交角∑＝ 90 °。其优 点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁；缺点是当蜗杆头数较少时，传 动效率低，常需要采用贵重的减摩有色金属材料，制造成本高。 蜗轮是回转形零件， 蜗轮的结构特点和齿轮基本相似， 直径一般大于长度， 通常由外圆 柱面、内环面、内孔、键槽（花键槽） 、轮齿、齿槽等组成。根据结构形式的不同，齿轮上 常常还有轮缘、轮毂、腹板（孔板） 、轮辐等结构。按结构不同蜗轮可分为实心式、腹板式、 孔板式、轮辐式等多种型式。 蜗杆的结构和轴相似，其结构特点是长度一般大于直径， 通常由外圆柱面、 圆锥面、螺 纹及阶梯端面等所组成。蜗杆上啮合部分的轮齿呈螺旋状，有单头和多头之分， 单头蜗杆 的自锁性能好、易加工，但传动效率低。 二、普通圆柱蜗轮、蜗杆的测绘步骤 蜗轮、 蜗杆的测绘比较复杂， 要想获得准确的测绘数据， 就必须具备较全面的蜗杆传动 方面的知识。 同时应合理选择测量工具及必要的检测仪器， 掌握正确的测量方法， 并对所测 量的数据进行合理的分析处理，提出接近或替代原设计的方案，直接为生产服务。 测绘蜗轮、蜗杆时，主要是确定蜗杆轴向模数 m （即蜗轮端面模数 m ），蜗杆的直径系 a t 数 q 和导程角γ ( 即蜗轮的螺旋角β )。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例，说明标准蜗轮蜗 杆的基本测绘步骤。 1. 首先对要测绘的蜗轮、蜗杆进行结构和工艺分析。 2. 画出蜗轮、蜗杆的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺 寸线。 3. 数出蜗杆头数 z1 和蜗轮齿数 z2 。 4. 测量出蜗杆齿顶圆直径 dal 、蜗轮喉径 dai 和蜗轮齿顶外圆直径 dae。 5. 在箱体上测量出中心距 a。 6. 确定蜗杆轴向模数 ma ( 即涡轮端面模数 mt ) 7. 确定蜗杆的导程角γ (蜗轮的螺旋角β )，并判定γ及β的方向。 根据计算公式 tg γ= z 1 a 1 1 a1 a m / d ，因 d = d -2m 则 γ= tg -1 1 a a1 a z m / (d -2m ) 8. 确定蜗杆直径系数 q 根据计算公式 q = d 1 / m a 或 q = z1 / tg γ计算出 q 值，且应按标准系列选取与其相近的标 准数值。 9. 根据计算公式，计算出其它各基本尺寸，如齿根圆直径 df1 、df2 ，齿顶高 ha1、ha2 ， 齿根高 hf1 、hf2 等。 10. 所得尺寸必须与实测中心距 a 核对，且符合计算公式： a 2 a = m / 2 (q+z ) 11. 测量其它各部分尺寸，如毂孔直径、键槽尺寸等。 12. 根据使用要求，确定蜗轮、蜗杆的精度，一般为 7~9 级。 13. 用类比法或查资料确定配合处的尺寸公差和形位公差。 14. 用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确定表面粗糙度。 15. 尺寸结构核对无误后，绘制零件图。 三、普通圆柱蜗杆、蜗轮的测绘 1. 几何参数的测量 （1）蜗杆