锅炉50MW汽轮机运行规程.pdfVIP

动力厂发电车间汽轮机运行规程 1 锅炉机组概况 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U ”型布置的煤气锅炉 。它采用半 露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器， 在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部 竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。锅 炉构架采用双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空 气预热器为支承结构。 1.1 汽包及汽水分离装置 汽包内径为 1600mm,壁厚 100mm，汽包全长为 13194mm，材质为 19Mn6。汽包为 全焊结构，汽包及其内部装置总重约 61t 。 汽包正常水位在汽包中心线下 180mm 处，报警值为±75mm，+100mm 开事故放水，－ 50mm 关事故放水，±200mm 停炉。 汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器 和顶部多孔板等设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。其中，清洗水来自下级 省煤器出口（未饱和水）。 汽包上配置了 2 只就地双色水位表，2 只电接点水位表，2 只自控水位计。 此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷 酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。 1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。 为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时， 燃烧区和炉底敷有卫燃带。上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气 动力场。前后墙水冷壁最下部内折成 150 角，组成炉膛炉底。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为 7570mm，炉膛四周布满φ60 ×5 节距为 80mm 的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有 94 根上升管，由φ133 ×10 和φ108 ×8 的连接 管从水冷壁上集箱引入汽包。 炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁由穿过水平烟道 的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。 集中下降管从汽包最低点引出，共 4 根φ377 ×25 的大直径管在其下部通过 40 根φ 133 ×10 的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角构成 4 个结构特 性相同的循环回路。 1.3 过热器和汽温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。 过热器由炉顶过热器及包墙管，屏式过热器和两级对流过热器 4 部分组成。 顶棚管及包墙管，除穿过水平烟道部分为光管外，其余全部为Ф51 ×5.5 的管子与 49 ×6 的扁钢焊接而成的膜式壁，节距为 100mm。顶棚管及包墙管与后水冷壁折焰角后斜坡共 同组成水平烟道和烟气转向室。 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、 包墙管采用Ф51 ×5.5mm,节距为 100mm 的光管加扁钢膜式壁。第二级对流过热器（低温过热 器）蛇行管采用Ф38 ×4.5mm，节距为 100mm，材料为 20G 的钢管，沿宽度方向布置 74 片。 第一级对流过热器（高温过热器）蛇行管采用Ф42 ×5mm ，节距为 100mm ，材料为 1 动力厂发电车间汽轮机运行规程 12Cr1MoVG 钢管，第一级对流过热器又分为热段和冷段，冷段布置在两侧，共 36 片，热段 布置中间，共 38 片。屏式过热器采用Ф42 ×5mm 管子，最外两圈及管夹材料为钢研 102 （12Cr2MoWVTiB ）,其余采用 12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置 12 片，横向节距 为 600mm 。 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有喷咀流量计、调节阀、 截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间， 为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间， 为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。