钩形压板夹具设计说明书.pdfVIP

机电及自动化学院 机电及自动化学院 专业课程综合设计 设计题目：“钩形压板”加工夹具设计 专 业： 机械设计 届 别： 学 号： 姓 名： 指导老师： 2011 年 1 月 - 0 - “钩形压板”加工夹具设计说明书 前 言 在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证 了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的 设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产 纲领等分析），精心调查研究，吸取先进技术，制订出合理的设计 方案。  我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系 数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹 的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生 就是为了减少产品循环周期。  目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专 机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随 着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工 艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现 在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和 产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同 的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性 等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要， 现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用， 使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加 工项目的产量配额  。 本说明书是编者根据钩形压板的加工过程所需夹具的设计原理 编写的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。 - 1 - 目 录 1. 零件分析…………………………………………………………3 2. 夹具设计…………………………………………………………3 2.1 定位方案分析 …………………………………………………3 2.2 定位误差分析 …………………………………………………4 2. 3 夹紧方案确定 …………………………………………………8 2. 4 夹具结构设计 …………………………………………………11 2. 5 主要定位元件设计 ……………………………………………12 2. 6 夹具使用说明 …………………………………………………12 3．夹具小结…………………………………………………………13 4．参考文献…………………………………………………………14 5. 附件………………………………………………………………14 - 2 - 1.零件分析 该面的加工工序是工件加工工艺过程第六道工序，在该道工序之 前已分别完成下圆端面、下圆外表面、上端面以及内孔的精加工，所 以在选择定位基准时可以选择压板顶面、下圆端面或者内圆孔作为定 位基准。本工序没有其他位置精度的要求，只需保证表面粗糙度达到 R6.3 即可。需限制的自由度包括    ，实际定位时可以采用完全定 Y、Y、Z 位。 2.夹具设计 2.1 定位方案分析 定位方案 1：Φ25 孔上端面和孔内圆柱销定位。        端面限制X 、Z 、Y 3 个自由度;长圆柱销限制Z 、X 、Z 、X 4 个自由度。 存在过定位，但由于该工序前各表面已基本加工完成，工件精度较高， 所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。 定位方案 2 ：Φ25 孔上端面和外圆表面+V 型块定位。   