材料化学综合实验讲义.docxVIP

实验一、材料拉伸强度的测试 拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。 利用拉伸试 验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩 减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸 试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见 ASTM E-8标准。塑料拉伸 试验的方法参见 ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄 片材）°ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897 标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法； ASTM D-412标准中规定了硬橡胶 的拉伸试验方法。 一、实验目的 1、了解材料力学测试所需试样的制备； 2、了解拉伸力学试验机的测量原理； 3、了解拉伸试验过程及注意事项 三、实验原理 为了便于比较实验结果，试样必须按国家标准 GB228—76中的有关规定做成 标准比例试件，即 圆形截面试件 lo=10do （长试件） 10=5 do （短试件） 矩形截面试件10=11.3 环（长试件） 10=5.65回（短试件） 式中：10为试件的初始计算长度（即试件的标距）；A0为试件的初始截面面积； do为试件在标距内的初始直径。 常用的试样如图（1-3）所示，金属拉伸试件通常制成图1和图2的标准试 件，高分子材料拉伸试样通常采用图 2和图3的标准试样。 图1圆形截面试样 图3矩形截面试样2 图3矩形截面试样2 拉伸实验是测定材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最 全面，最方便的实验。 在拉伸试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出材料的拉伸图，图 4a为塑性材料的拉伸图，图4b为脆性材料的拉伸图。由于试件在开始受力时， 其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动， 故绘出的拉伸图最初一段是 曲线。 图4试件拉伸图 对于塑性材料，从拉伸图中可看出材料的屈服载荷 Ps,故材料的屈服极限 os=P/Ao 试件拉伸达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的。从最大载 荷开始，试件产生颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。取试样最大载荷 Pb, 则材料的强度极限ob=Pb/A) 试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距 11和断口处的 直径di ,则材料的延伸率5和截面收缩率W分别为: 1s ;上幺 ig% 褶= AzAxioo% 式中，lo , A。分别为试验前的标距和横截面面积；1 i , A i分别为试验后 的标距和断口处的横截面面积。 如果断口不在试件距中部的三分之一区段内， 则应按国家标准规定采用 断口移中法来计算试件拉断后的标距ll O其具体方法是：试验前先在试件的标 距内，用刻线器刻划等间距的标点或圆周 11个，即将标距长度分为1。等份。试 验后将拉断的试件断口对齐，如图5所示，以断口。为起点，在长段上取基本等 于短段的格数得B点.当长段所余格数为偶数时，如图 5 (a)所示，则取所余 格数的一半得C点，于是I—AB+2BC 若长段所余格数为奇数时，如图5 (b)所示，可在长段上取所余格数 减1之半得C点，再取所余格数加1之半得 C点，于是l1 = AB+ B8 BG .Lf移植后的J .Lf移植后的J L 蹲位后的伊 图5断口移中 当断口非常接近试件两端部，而与其端部的距离等于或小于直径的两倍时， 需重作试验. 二、实验内容 .观察材料在拉伸过程中的各种现象(包括屈服，强化和颈缩等现象) ，特别 是外力和变形间的关系，并绘制拉伸图。 .测定材料的强度极限 伪，对于塑性材料还需测定屈服极限 os,延伸率6和 断面收缩率也。 .观察断口，比较不同材料拉伸破坏特点。 本实验测试橡胶的拉伸特性。 三、实验设备和材料 实验设备：万能材料实验机，冲片机，哑铃型试样制样机，游标卡尺 实验材料：橡胶 四、试验方法和步骤 （一）塑性材料的拉伸试验 TOC \o 1-5 \h \z .准备试件。用刻线器在原始标距范围内刻划圆周 , I 线或打点，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺 . t 在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的 ■方. 方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截 面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算 u 试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。 .调整试验机。熟悉万能试验机的操作规程和原 图6拉伸试验机 理，根据材料的抗拉强度（7b和原始横截面面积估 算试件的最大载荷。开动试验机，使工作台上升 10mmfc右，以消除工作台系统 自重的影响。调整好自动绘图装置。 .装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置， 最 后夹紧试件下端。注意：试样不可一次火紧，应在预拉一次后再夹紧。 .检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成