钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺.pdfVIP

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺 2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升 法为例 ) 2.5.18.2 操作工艺 ( 以北京西客站钢门楼 1800t 钢结构整体提 升为例 ) 主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约 1818t, 整体钢结 构几何尺寸 43.8m ×28.8m ×49.725m , 从 +7.79m 提 升 至设 计位 置 , 升 程 43.52m。 （1）设备布置 提升设备布置依钢结构吊点位置而定， 最简单的方案是按永久支 承位置吊点。为此按照 八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2 －1 （2）结构设计 根据提升总重为 1800t ，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设 备千斤顶吨位和钢绞线 的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。 1) 千斤顶和钢绞线选择：见表 2.5.18.2 2 ）柱顶部牛腿拉升节点图 2.5.18.2 －2，200t 和 40t 千斤顶在 柱顶立面、平面布置。 （3）主要关键问题 1）钢柱增加高度 2m，钢绞线提升最后长度为 10m 是最佳长度。 2 ）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为 1.44mm。 3 ）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗 扭刚度。 4 ）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加 强。 5 ）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为 28mm，应 采取多方面可靠措施， 确保施工顺利进行。 6) 由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有 40m，所以主桁架 制作长度偏差必须控制 在± 20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物， （4 ）千斤顶安装 1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤ 3/1000 ，在没有自动 调整弧形支座时应 ≤ 1/1000 。 2) 油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。 （5）穿钢绞线 穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。 1) 准备工作 A．千斤顶的上锚、 下锚全处于松弛状态 ( 上下锚控制油缸将锚提 起) ，千斤顶伸出 100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。 B．安全锚用垫块垫起，处于松弛状态。 C．千斤顶上部放一临时锚盘，钢绞线线孔与千斤顶孔对正。 D．下部在提升钢结构锚具安装位置，将锚盘吊起 ( 垫起 ) ，并与 下盖板留出 300mm左右 距离，锚盘与下盖板孔位相同。 穿线时先将带有导向钢绞线一端的钢丝调直。 经过临时锚、上锚、 下锚和安全锚，当检 查各孔位无误时将钢绞线放入导线套。 2) 工艺 A．将钢绞线放入导线套内，再将钢绞线插入千斤顶，同时安全 锚下部有一人轻轻握住 带导向套引线， 不应向下拉，随钢绞线推力而动，以防钢绞线脱 套。 B．当钢绞线从安全锚下穿出时，将导向套引线取下。下放钢绞 线直至接近固定锚时速 度放慢。当还有 4～5m 时，穿入锚片随时锁紧。若再需下放时 则先提起钢绞线，将锚片向 上提再放下锁紧，直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片， 钢绞线进