钢筋(砼)检查井施工方法.pdfVIP

钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋 ( 砼 ) 检查井： 测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、 支 模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复 验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施 3 工所用的主要机具：小型 0.6m 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用 10×10 ㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外 模板采用竹胶合板， 局部配木模支搭。 支搭时，严格控制结构外缘尺寸， 以井中心返数， 格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的 强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在 施工中所产生的荷载； 构造简单，拆装简单， 并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检 查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前， 由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底 板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用 20-22# 金属丝扎牢， 中间部分可隔一绑一， 四周三根筋及板筋相 接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一次到位， 并要做到 位置准确且与底以筋连接牢固。 底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须 1 绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 ④控制保护层所用垫块要提前加工， 保证使用时强度符合要求， 布设垫块纵横向间 距不大于 80 ㎝。 （5）现浇检查井混凝土 底板混凝土浇筑：垫层混凝土为 C15，厚 10 ㎝，严格控制垫层标高在 0～-5 ㎜内， 养护、拆模。 ①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完 毕后开始进行。 ②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为 C25 （抗渗等级 S6）， 针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求， 要确保其耐久性。 混凝土拌制要采 3 用优质低碱普通硅酸盐水泥， 并使用非碱活性集料拌制， 混凝土含碱量要控制在 3Kg/m 以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 ③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场， 浇注时用人工配手推车直接送到浇 筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插 慢拨，插捣点间距≯ 40 ㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与 底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。 ④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢