钢管混凝土拱桥施工工艺.pdfVIP

钢管混凝土拱桥施工工艺 1 、引言 钢管混凝土结构自 20 世纪 60 年代初就已引人我国， 最近几年我国在 钢管拱应用方面发展较快，许多大跨度的桥梁设计采用了钢管拱技术。因 其具有以下优点：形态优美，跨度大，施工简便，抗震、抗压、抗裂性能 显著提高。钢管拱混凝土充分利用了钢管的套箍作用，采用了微应力混凝 土，其抗压、抗裂性能显著提高。三向应力混凝土的主要特性是强度高， 变形性好， 在外荷载作用下， 由于钢管约束其内部核心混凝土的横向变形， 使在三向应力作用下的核心混凝土的强度比普通浇注的混凝土提高了 2-3 倍。普通混凝土受压的压缩应变≥ 0.002 时，出现纵向裂缝而破坏。三向 应力作用下的混凝土可看作弹塑性材料，当压缩应变达 0.002 时，不但仍 有承载能力，而且表面不发生裂缝，它是一种很好的抗震材料。 2 、工程概况 宝鸡市广元路渭河大桥桥宽 28.5m ，全桥总长 585.56m。主桥部分由 五孔无风撑、 双承载面下承式的钢管混凝土系杆拱组成 (64 m+64m+72m+64 m+64m)。拱的矢跨比为 1/5 ，拱轴线为二次抛物线，拱肋采用圆端形扁钢 管结构。拱肋高度 72m，跨为 0.9m，64m跨为 0.8m，宽均为 1.8m，钢管内 填充 C40 微膨胀砼。拱肋钢管材质 Q345D，厚度为 16mm。 3 、准备工作 3.1 方案比选 方案一：采用连续抛落无振捣浇注混凝土的施工方法，混凝土由拱顶 连续抛落。但对距拱顶 4m 以下的混凝土仍需开天窗用插入式振动器进行 振捣，且所浇注混凝土不易密实，施工难度较大。 方案二：压注顶升法。即在距离拱脚 1.5-2m 处的拱轴线处，两侧对 称各开压注孔，利用混凝土输送泵的压力将混凝土从压注孔处焊接好的泵 管连续不断地自下而上压入钢管拱内，并达到砼自密实的效果。这种施工 工艺简便易行。但必须选用压力大、性能好的输送泵。 施工时采用方案二，即压注顶升法施工，取得了满意的效果，并总结 出施工中需注意的一些问题。 3.2 施工前的观测 观测的目的是为了确定拱轴线、控制点的标高是否正确。如果轴线有 偏差可用预先设置好的风揽进行调整；如果因焊接、拼装等原因造成一侧 的控制点高程偏大，而另一侧的高程偏小，则可在压注混凝土的过程中调 整，具体操作见下文。 3.3 人员 工人要求能熟练拆装混凝土泵管，责任心强。技术人员包括拱上混凝 土压注指挥、泵车指挥、实验、测量四组，各组间通过对讲机保持联系。 3.4 机具 泵送顶升施工需要有较大的泵送压力，混凝土输送泵的选择是混凝土 顶升压注成功与否的关键。本工程选用了 3 辆三一牌 HBT-60B型拖泵，其 中 1 台备用。此泵出口泵压可达 6.3 MPa ，对混凝土的适应性较强。为确 保泵送压注顶升的连续进行，施工时根据混凝土拌和站的位置和泵送速 度，每台泵车配备了 3 辆混凝土运输车，并有 1 辆备用。混凝土拌和站应 做好搅拌机的检查、维修工作。 3.5 原材料 在混凝土施工前要做好原材料的进场检验工作。 水泥和外加剂的质量 是保证混凝土膨胀率的关键。 4 、施工工艺 4.1 二级压注，一次成型 由于钢管为扁形，加劲肋布置较远，且矢高较大，根据混凝土所能产 生的压力及扁钢管的抗变形能力计算（采用有限元结构分析软件分析计 算），若混凝土从拱脚一直压到拱顶，则混凝土的压力将把扁钢管的直线 部分压弯，所以采取“二级压注，一次成型”的方法，即除原有拱脚底预 留焊接的泵管接头外，在拱高