钢管拱拱肋吊装作业指导书.pdfVIP

拱肋施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于先梁后拱式提篮式钢管拱桥拱肋施工。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工前确定好拱肋分段及拱肋空间坐标，准备好拱肋测量方案。 2.2 人员机械配置 2.2.1 人员配置 工班长 2 人，技术人员 2 人，测量人员 2 人，现场总指挥 1 人，安全人员 1 人，拱肋节 段焊接工人 10 人，吊装 4 人 2.2.2 机械配置 70t 轮胎吊 2 台， 160T 轮胎吊 1 台，发电机 250KW，链条葫芦 10 台，X 射线发生器 1 台，超声探伤仪 1 台，卧泵 5 台 2.3 材料配置 钢管拱主弦管采用卷管 , 本桥钢管拱单元节段在工厂制造 , 单元节段制造好后在工厂进 行平面和立面组拼检查 , 检查合格后发运至施工现场 , 再在施工现场吊装上桥形成完整拱肋， 构件出场时应提供出厂合格证以及相应检测报告。 3、工艺流程 见图 3-1 。 4 、作业内容 4.1 拱肋加工 4.1.1 单元节段划分 单片拱肋划分为拱脚预埋段、中间节段、拱顶节段 3 部分，设计中分为 7 个节段，受 到施工场地、运输条件等相关因素的影响，拟分为 9 个吊装节段。 4.1.2 单元节段制造 单根主弦管热弯成型卷管在专业化工厂定制 , 卷管弯曲成型在中频弯管机上进行 , 热弯 温度控制在 850 °左右，具体工艺参数应通过热弯工艺评定试验确定。以保证弯管成型后的 材料性质没有明显改变 , 加工参数满足下表 1 要求。 图 3-1 拱肋施工作业流程图 1 表 4.1-1 拱肋加工允许误差 椭圆度（失圆度） f/D=3/1000 （D 为钢管直径） 接缝错边 ＜2mm 弯曲度 f ≤ L/1000 且 f ≤10mm(L为节段长） 拱肋节段旁弯 3+0.1Lmm且≤ 10mm 拱肋宽度、高度误差 ±3mm 热弯成型后的单元部件需放入特制胎具检验 , 验证成型后的拱轴线与理论轴线是否一 致，否则应采取措施进行校正。 在地面上按 1： 1 比例绘制出单元节段的坐标图 , 并在主弦管部件的轴向、径向定位位 置以及吊杆孔开孔位置做上标记 , 然后安装胎架及定位模板。胎架及定位模板精度是保证单 元节段组装精度的基础 , 要求下料、安装定位必须准确。 4.1.4 单元节段装焊 装焊程序如下 : 上弦管部件上胎架 , 检查其轴线、 径向定位线以及吊杆孔位置是否与胎架 上的定位标记吻合，检查合格后将其与胎架刚性连接，下弦管部件上胎架 , 保证上、下弦管 吊杆开孔轴心线处于同一直线上，安装吊杆索导管，腹腔部件 , 完成焊接。焊接前根据钢结 构施工规范进行严格的焊接试验，以确定各项焊接参数。焊接采用 CO2 气体保护焊或用埋 弧自动焊。 4.1.5 单元节段校正 单元节段焊接完成后 , 检查线形是否与理论线形相符 , 否则 , 采用火工矫正法