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钢管暗敷设施工工艺 1 钢管暗敷设 1．工艺流程 2 ．材料准备防腐 (1) 根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2) 非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的 钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一 端有油漆渗出为合格，待干后再做 1 次。 (3) 钢管要求 : 1) 钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 2) 内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 3) 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于 2 °，焊缝应整齐，无缺陷。 4) 镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 5) 管箍 :大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀， 无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 6) 锁紧螺母 :尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不 乱扣、镀锌层均匀。 7) 盒、箱 :铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形， 敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、 箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑， 镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 3．按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒 箱固定，量取实际尺寸。 4 ．量尺寸割管 (1) 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可 以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、 不能过猛，以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳 (压力钳 )的钳口内卡牢， 注意切口位置与钳口距离应适宜， 不能过长或过短， 操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直 锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度， 平稳锯断。 (3) 切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩， 缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。 5．套丝 (1) 套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳 架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端， 调整绞板的 3 个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整 好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上 2～ 3 扣后，再站在侧面按顺时针 方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生 偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 (2) 管径小于 DN20 的管子应分两板套成，管径大于 DN25 的管子应分三板 套成。 (3) 进入盒 (箱 ) 的管子其套丝长度不宜小于管外径的 1．5 倍，管路间连接时， 套丝长度一般为管箍长度的 1/2 加 2 ～4 扣，需要退丝连接的丝扣长度为管 箍的长度加 2～4 扣。 (4) 套丝量大的可采用套丝机。 6 ．煨弯 (1) 管径在 DN25 及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的 弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具， 煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。 (2) 焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干 的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管 子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌 握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。 (3) 管径在 DN25 以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯 曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边， 弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。 (4) 管路的弯扁度应不大于管外径的 10% ，弯曲角度不宜小于 90°，弯曲处 不可有折皱、凹穴和裂缝等现象