饲料加工工艺与设备研究进展.docxVIP

PAGE 1 饲料加工工艺与设备研究进展 摘 要 应用合适的饲料加工工艺和设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和设备的发展。随着动物营养研究不断深入﹑人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。 关键词：饲料，加工工艺，设备，进展 1 加工工艺与设备 在进行工艺设计时， 要求工艺先进、合理、完善，工艺布局灵活，适应性强；选用设备先进、高效、优质。目前我国饲料厂基本工艺采用先粉后配工艺，主要由原料接收清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包装系统组成。 1.1原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声﹑细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。“整体流动”是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压﹑结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空间，所需的储存量和料仓与加工工序间的关系，以保证料仓下料更均匀。 1.2 粉粹加工 粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量﹑产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机﹑辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。饲料生产中不同的料型﹑不同的饲喂对象具有不同的要求，因此根据需要在工艺中组合使用已成为发展的趋势。 1.3 配料 称量准确性是另一个发展领域。现有的分批配料系统主要是加量配料系统， 在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称量10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。 1.4 混合 配料是核心，混合是关键。混合均匀度直接影响产品的质量。因此，混合后应尽可能地减少物料的输送，以避免“分级”现象。混合加工设备的研究主要是提高混合均匀度和单位时间内混合机的产量，减少残留，防止漏料。混合设备的形式很多，常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机 1.5制粒技术 1.5.1调制处理 调质的研究主要从延长调质时间﹑提高调质温度和压力及综合应用方面手。长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的，主要采用熟化器、多层调质器。为适应水产动物生活环境的要求，充分发挥颗粒饲料中天然粘结剂的作用，制粒后对热颗粒进行稳定化处理，这种稳定处理器主要利用热颗粒本身热量，进行保温，一般稳定时间为8～10 min，同时在不增加颗粒水分的情况下，通过外界蒸汽加热进一步提高颗粒的温度，使颗粒淀粉糊化、蛋白变性增加，颗粒的粘结作用加强，从而生产出水中稳定性好的颗粒饲料。 1.5.2制粒 颗粒饲料具有许多优越性，经蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，达到灭菌、提高饲料消化率的诸多功能，但过度的热加工会造成热敏性营养成分的失效，降低饲料效果，因此有效加工是最新的发展趋势。 1.5.3膨化 膨化目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，它又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。今后所要研究开发的重点是更先进的双螺杆挤压膨化机，具有特殊用途的专用挤压膨化机，提高膨化机的生产能力和生产性能[10]。 1.5.4 冷却 目前，任何一种冷却系统均不能解决最终饲料产品的水分问题。未来的冷却系统将安装有水分感应装置和控制装置，将能够确保颗粒料的品质。该系统主要由冷却区、加热区、空气流控制以及风机的尖端控制设备等构成。 1.5.5 制粒后液体添加 由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。 结语 总之，随着动物营养研究的发展,机械设计技术进一步完善，自动控制技术不断提高，新材料的应用,家畜禽遗传上的改进，人们对饲料产品的认识不断深入以及饲料加工厂竞争的加剧，饲料加工工艺与设备不断变化。这就要求饲料生产