09版供应链管理04(供应链管理下的生产计划与控制).pptxVIP

;第二节;第一节; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距;1．决策信息来源的差距(多源信息); 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距;案例：SCM环境下，戴尔的生产计划与控制体系 ; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管???思想的差距; 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距;第二节; 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点; 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点;三、供应链管理环境下生产计划的新特点;（二）丰富了能力平衡在计划中的作用; 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点; 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点;第三节;1．供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展; 供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型; 供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型;;（三）供应链环境下生产计划的信息组织与决策特征; 供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型;生产控制模式的特点; 供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型;三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法;CPFR过程模型的9个步骤为：;2021/10/1;2021/10/1;协同流程领域;2021/10/1;大约在1828年，有一位叫A.SWatson的英国人在广州开了家西药房，取名广东大药房。1841年药房迁到香港，并根据粤语发音（屈wat1，臣san4）将公司名译为“屈臣氏大药房”（A.SWatsonscompany），这就是屈臣氏的由来。 ;美国 VICS 组织于 1998 年提出「 协同规划、预测与补货 (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment ，以下简称 CPFR) ,协同商务模式 可适用于全球各行各业，其主要的精髓在于大幅降低供应链整体的「不确定性」，包括卖方供应的不确定性与买方需求变动的不确定性，而「库存成本」事实上就是显示此供需变动因应能力的主要指标。比方来说，若是需求量的不可预测性愈高，要承受的库存风险也会愈高；;同样的，要是价值链流程中的库存缓冲环节与消费者相距愈远，库存缓冲便会面临更多不确定的需求。为了解决买卖双方供需差异的治本之道，企业可以根据CPFR商业模式作一整体性考虑，将所有供应与需求的不确定性降至最低。CPFR流程所倡导的就是透过【分享需求预测信息】，并将需求变动信息实时反应到供货处理上，使供需差异所导致的库存缓冲量降到最低，解决所谓供应链中「长鞭」效应问题，创造供货商与销售商双赢的局面， 带来降低库存、增加销售量、提高协同作业效率、改善现金流与投资报酬率等显著效益.;为满足国内消费者千变万化的购物习惯，「低价」及「多样化」是台湾屈臣氏一贯采取的促销策略。过去促销商品的数量，大都是先由工作人员依其经验值预估，事后再进行调整，但在实务上却常常出现反应过慢的情形。;举例来说，在商品促销活动期间常因某些商品热卖造成抢购热潮，但令人懊恼的是精心规划的促销计划常因供货商补货不及而造成门市缺货，结果销售业绩往往不如预期；另外促销组合的变化很多，常需临时补货的成本也平白耗损原本应有的利润 ；因此如何紧密协同屈臣氏与供货商的促销计划与预测，降低缺货率与库存成本成为屈臣氏亟欲改善的问题， CPFR正提供屈臣氏最理想的协同解决方案.;2021/10/1;屈臣氏于计划执行第一阶段（ 94 年度），先导带动国内 6 家 ODM 供货商、全省 386 家门市和物流中心一起导入协同营销规划、预测与补货（CPFR）系统，希望藉此发展自有品牌协同体系价值链。;透过「协同规划预测补货作业平台」，每天快速更新供销双方的信息，让供应链的信息透明化，供销双方可实时修订后续的促销计划以应对多变市场。;此外，因与供货商订有关键绩效指标 (KPI) ，供货商必须思考如何提升屈臣氏门市与配销中心商品取得率、降低订单实现前置时间及提升准交率（准时及准量）等，过往恼人的缺货率与库存成本问题皆可逐步迎刃而解。;为了真正落实 协同作业关键绩效指针，除了在内部采购和物流部门人员设定年度考核项目；对外部协同对象也设有罚则和诱因。为达成高服务水平 97% 准交率（准时及准量）的目标，屈臣氏承诺将精准度高的供货商列入年度优良供货商评等，供应至全球屈臣氏。举例来说，像是台湾屈臣氏开发的品牌如小泽家族、 Watsons及蒂芬妮亚等三个ODM 供应制造商就因协同作业表现优异，已由台湾屈臣氏推荐进入国际市场；此即为结合通路品牌与优质商品开发的价值，创造体系价值链的