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道路工程施工方案与技术措施 道路工程施工方案与技术措施道路工程施工机械建议采纳压路机、自卸汽车等相关机械。这项工程冗杂，质量要求高，是施工中的重点、难点，专业性较强，应选择具有相应资质的专业施工企业来完成。1、道路施工流程施工预备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→路肩修筑→回填压实度检验→路面铺填→交工验收2、道路土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟支配反铲挖掘机、自卸汽车协作挖装运土，在接近基底范围时，由人工帮助开挖修坡、修底。3、路基夯实采纳轮胎式振动压路机碾压4～6遍，详细碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m 范围内不宜采纳压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4、路肩施工在实际施工过程中应留意以下几点：1〕路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。2〕路肩施工质量满足相关施工标准要求。一、砼路面施工方案与技术措施拟采纳摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为：备料→清扫基层、放样→支模→模板校验→配料、拌和混凝土→浇筑、振捣混凝土→摊铺混凝土→面层处理→初期养护→填缝处理。〔1〕、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进展拌和，自卸汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进展摊辅整平成型。详见附后《水泥混凝土面层施工工艺流程图》。〔2〕、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进展检验，并报监理工程师批准前方可开工。其根本步骤如下：1)、清扫基层混凝土铺筑前，基层外表洒水潮湿，以免混凝土底部的水分被枯燥的基层吸去，变的疏松以致产生细裂缝。2〕、安装模板在成型的基层顶面准确放出路途中边柱，依据设计要求划分路面板块，定出胀缝位置。按照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30ｃｍ的16钢筋打入基层进展固定。模板顶用程度仪检查其标高，不符合时进展调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必需常常校验，严格掌握。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏向不得超过10ｍｍ必需与模板垂挺直缝。模板内侧要涂刷光滑剂，以利于拆模。、设置传力杆〕3．在模板安装好后，应在需要设置传力杆的胀缝的位置上安设传力杆。混凝土板连续浇注时，在嵌缝板上预留圆孔使传力杆穿过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。在混凝土板不连续浇注时设置的胀缝，用顶木模固定传力杆的方法。设置传力杆时要严格掌握传力杆的位置和间距。4〕、混凝土混合料的拌和与运输拌和场安装2台500型强迫式搅拌机。合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，以进步拌和机的生产率。依据搅拌机的容量，每盘混凝土的材料用量用水泥用量来进展掌握。施工时要现场测定粗细骨料的含水量，依据中心试验室给出的协作比，由工地试验室确定施工协作比，并报监理工程师批准。拌和现场要公示混凝土的施工协作比。每盘混凝土的原材料都要进展过磅，要保证原材料的质量误差水泥在1.5%以内，粗细骨料在3%以内。混凝土搅拌时，按砂、水泥、路用碎石的先后挨次进展装料，边搅拌边加水，要严格根据协作比掌握进水量，搅拌时间持续2分钟左右。每一工作班要检查材料量配的准确度2次，每半天要检查混合料的坍落度2次。混凝土混合料由自卸汽车运至施工现场。运输过程中要对车厢实行防护措施，防止混合料漏浆或离析。高温天气运．输混合料实行掩盖措施，防止混合料中水分蒸发。运输用的车厢必需在每天工作完毕后用水冲洗洁净。5〕、混凝土混合料的摊辅和整捣当混合料运达施工现场后，挺直倾卸在基层上模板范围内。采纳人工找补匀称，使混合料匀称的布满模板范围内。摊辅时要考虑混凝土整捣后的沉降量，虚高可调出设计厚度的10%左右，保证震实后的面层标高同设计相符。混凝土混合料的震捣设备由平板震捣器、插入式振动器和自行式混凝土整平机配套作业。先用平板震捣器振实，凡震捣不倒之处，再用插入式振动器进展振实；混凝土混合料震捣密实后，用自行式混凝土整平机进展整平。平板震捣器在同一位置停留时间一般为10－15秒，以到达外表震出浆水，混合料不再沉落为度。平板整捣后，用自行式混凝土整平机两端搁在模板上，沿摊辅方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着整平机的挪动而刮去，低陷处那么应随时补足。当摊辅和震捣混合料时，必需留意不要碰撞模板和传力杆，避开其挪动变位。6〕、接缝施工纵缝施工采纳平缝加拉杆型。横向伸缩缝在混凝土结硬后用锯缝机进展锯缝施工。锯缝时要把握好适合的锯缝时锯缝晚了不但费工费时，锯缝过早槽口边缘要产生剥落；间，且混凝土会出现收缩裂纹。锯缝一般在混凝土强度到达8－10Mｐａ时进展，可采纳“跳仓法〞进展。胀缝分连续浇注和浇注终了两种状况设置。7)、外表修整和压痕混凝土的精光工序是对混凝土外表进展最终的精细修整，使混凝土外表