制程选择与设施布置教学课件.pptVIP

单元布置 单元生产 以机器群组成单元的布置型态，而单元可以加工类似制程。 分群方式是由实施一套类似项目或零件族加工所需的作业来决定，而制程必须是类似。 群组技术 于有效单元制造里，将具有相似制程特性的项目分组。 包括将设计特性或制造特性相似的项目分组成零件族。 功能式布置与单元布置的比较 弹性制造系统 弹性制造系统 一群包含计算机监控设备、自动化物料运输以及机器人与其他自动化制程设备的机器。 计算机整合制造 利用整合计算机系统，广泛地与制造活动连结的系统。 服务业布置 服务业布置必须具有美学设计，并且充满令人愉悦气氛。 仓储与储存布置。 零售布置。 办公室布置。 結束 結束 第六章 制程选择与设施布置 学习目标 解释制程选择策略的重要性。 解释制程选择对一个组织的影响。 描述基本制程型态。 讨论制程的自动化方法。 解释技术管理的必要性。 列举重新规划设施布置的原因。 描述设施布置的基本型态。 列举产品别布置与制程别布置的主要优点与缺点。 解决简单的生产线平衡问题。 建立简单的制程别布置。 导论 制程选择 决定产品或服务系统化生产的方式，主要包括产能规划、设施布置、设备及工作系统设计。 制程选择发生时机点 进行新产品或服务的规划。 设备或产品具有技术性改变时，或是竞争压力之际。 制程选择和产能规划对系统设计影响 技术(1/2) 技术：科学上发现能使产品、服务或制程获得发展与改善的应用。 技术创新：新的（或有改进的）产品、服务或制程的发现与发展。 技术的种类： 产品和服务技术：新产品与服务的发现和发展。 制程技术：以方法、流程与设备生产产品与提供服务。 信息技术：以计算机或电子设备储存、处理与传递信息。 技术(2/2) 技术可视为一种竞争优势 在产品、服务以及制程技术上的技术创新可以为组织带来利益。 制程上技术通常是来自于技术获取，而非透过组织内部力量。 技术获取 虽然制程上技术能带来巨大效益，但也伴随本质上风险。 必须同时将经济考量（初始成本、空间、现金流、维护、顾问）、整体考量（成本、时间、资源）以及人力考量（训练、安全性、工作减少）等列入考虑。 制程选择 制程选择的三个主要问题： 系统处理产品或服务有多少变化？ 需要何种程度的设备弹性？ 期望产出量是多少？ 制程型态 零工式生产：通常为小规模作业，当需要种类数多、数量少的产品或服务时较适用。(high-mix and low-volume) 批量生产：当需要种类变化中等、数量中等产品或服务时较适用。 重复性生产：当需要大量标准化产品或服务时，使用重复性系统加工较适用。 连续性生产：当需要大量高度标准化产品或服务时较适用，此系统生产的产品几乎没有差异。(Mainstream line) 项目生产 唯一非持续性生产方式。 工作特征为非例行性工作，并在一段时间间隔内完成特定目标。(Airplane, ship) 制程型态 制程选择影响的各种活动／功能 产品与服务特征 制程选择会牵涉到庞大的投资： 设备投资 设备布置 产品与服务的特征 通常与产品或服务的制程、期望订单大小、定价策略、期望换线率和赢得订单的需求等面向息息相关。 产品与服务制程 自动化 自动化：以机器代替人工，而此机器包括能够自动运作的感应器与控制装置。 相较于人力作业，自动化提供许多优点： 低变异 减少变动成本 相较于人力作业，自动化也有一些缺点与限制： 较昂贵技术 缺乏弹性 道德问题（工人失业问题） 自动化型态 固定式自动化 最严密自动化，有时也称为「底特律式自动化」，采高成本、专业化设备来执行固定一连串作业。 可程序自动化 藉由计算机程控，可以提供每个作业的生产程序、加工步骤以及详细内容等资料。 计算机辅助制造 数值控制机 机器人 弹性自动化 由可程序自动化发展而来，但却比可程序自动化来得更客制化。 设施布置 布置 对部门、工作中心和设备的组合型态，特别是强调系统中工作（顾客或物料）的移动。 基本的布置型态： 产品别布置 制程别布置 固定位置布置 混合布置 布置的重要性 其需要大量投资金钱与心力。 其涵盖长期承诺，以致于造成错误后将很难解决。(Simulation) 对作业上的效率与成本有重大影响。 布置设计目标 基本目标： 促使工作、物料和信息能在系统中顺畅流动。 辅助目标： 促使产品或服务质量达成。 使作业员和空间运用上具有效率。 避免瓶颈。 最小化物料搬运成本。 消除作业员或物料不必要搬动。 最小化生产时间或顾客服务时间。 为了安全性而设计。 布置需要重新设计的理由 无效率作业（例如高成本、遇到瓶颈）。 意外或是安全疑虑。 产品或服务设计上改变。 新产品或服务推出。 产量或产出组合变更。 方法或设备改变。 环境或法令条件改变。 心理问题（例如缺少面对面接触）。 基本的布置型态 产品别布置 为