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钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓 弯。 2 、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。 （2 ）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死 弯。 （3 ）构件垫点不合理， 如上下垫木不垂直等， 堆放场地发 生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3 、防治措施 （1）构件发生死弯变形， 一般采用机械矫正法治理。 即用 千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结 构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为 辅，均能达到很好的效果。 （2 ）结构发生缓弯变形时， 可采用氧乙炔火焰加热矫正。 一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多 用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用 于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2 、原因分析： 节点角钢或钢管不吻合， 缝隙过大； 拼接工 艺不合理。 3 、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆 加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢 （也叫拼装连接型钢或型钢） 与母材 1 之间缝隙大于 3mm 时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固 定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 （2 ）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则 应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应 拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设 计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行 加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫 正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2 、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。 （2 ）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3 ）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3 、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许 偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 （2 ）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措 施消除焊接收缩量的影响。 （3 ）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验 可适当加施工起拱。 （4 ）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后 定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 四、拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2 2 、原因分析 （1）焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却， 是产生 焊接变形和焊接应力的主要原因。 （2 ）焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩， 这种收缩使焊件产生变形和应力。 （3 ） 焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷 却下来达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的 过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。 （4 ）焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形， 所以刚性不同的焊接结构，焊后变形的大小就不同。 除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的 装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊 接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序 影响最大。 3 、防治措施 （1）为了抵消焊接变形， 可在焊前进行装配时， 将工件 向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。 （2 ）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形， 不同的 工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊 缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。 （3 ）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接， 即刚性固定法。 （4 ）构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行 矫正。 （5 ）较小不