冷再生施工工工艺.pdfVIP

施工工艺框图 施工准备 施工放样 摊铺水泥 检测水泥厚度 检测水泥剂量 冷再生拌合 加水 检测含水量 压路机稳压 补充洒水 平地机初平 高程控制 平地机精平 人工辅助找平 振动压路机压实 各种指标检查 洒水养生 施工技术方案： 1、测量控制 施工放样：每 10米设中心桩和边桩，对原地面进行复测，以便检测混合料 铣刨拌合深度。用水准仪和米尺等测量仪器,控制好冷再生底基层的高程，横坡 度，平整度及宽度等指标，确保测量误差在规范之内。 2、冷再生机铣刨与拌和 冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。 冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为 4-8m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行 进速度，提高铣刨转子转速。再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥 含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。施工中再生深度的检查以向邻已 经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。 应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。若进行多刀施工时，应时刻注意搭接 宽度，保证搭接宽度。再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及 每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密 实性。在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量及水泥摊 铺的均匀程度进行检测，发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。 每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽 可能长些，以减少横向裂缝。一次不停机，再生长度一般为150m-250m。每段再 生结束后，应检查铣刨刀架、刀头发现损坏立即更换。 3、碾压整形 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到 的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。在再生机后应紧跟一台钢轮振动压 路机进行初压，采用低频进行压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范 围内的压实度达到规定要求，钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。在初压完成 后，应立即用平地机整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲 线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。对于局部低洼处， 应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。整形时应将高处 料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。在整形过程中,严禁任何车辆通行， 并保持无明显的粗细集料离析现象。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时， 应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。直线和 不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两 段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍。压路机的碾 压速度，头两遍以采用-1.7km/h 为宜，以后宜采用-2.5km/h。严禁压路机在已 经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生表面不受破坏。碾压过 程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水， 严禁大量洒水碾压。碾压过程中，如“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开 重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整 形的水泥稳定冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾 压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。在碾压结束前，用平地机再终平 一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，