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钢中碳化物的相间析出 通常，对于工业用钢，碳化物的弥散硬化和二次硬化的 利用，都是在调质状态下实现的。但是，在控制轧制条件下 使用的非调质高强度钢中， 人们却利用添加少量 Nb 、V 等强 碳化物形成元素，有效地提高了钢的强度。之所以如此，是 由于钢在冷却过程中从奥氏体中析出了细小的特殊碳（氮） 化物。透射电子显微镜观察表明，这种化合物的直径约为 50? ，而且比较规则的一个面接一个面的排列分布。后来研 究又发现， 这种碳 （氮）化物是在奥氏体 -铁素体相界面上形 成 的 ， 因 此 将 这 种 转 变 称 为 “相 间 析 出 ” （interphas precipitation ）。相间析出的结果也是由过冷奥氏体转变为铁 素体与碳化物的机械混合物。由于这种转变发生在珠光体与 贝氏体形成温度之间，因而研究这种转变，不仅对非调质钢 的强化有实际价值，而且对搞清珠光体和贝氏体转变机理也 有一定意义。 （一）相间析出产物的形态和性能 含有强碳（氮）化物形成元素的低碳合金钢的奥氏体， 在冷却过程中有可能首先发生碳（氮）化物的析出，因为析 出是在奥氏体与铁素体相界面上发生的，所以把这一过程称 为相间析出。 1、组织形态 钢中的相间析出的转变产物，其显微组织在低倍的光学 显微镜下，相间析形成的铁素体与先共析铁素体相似呈块 状。而在高倍的电子显微镜下，可以观察到铁素体中有呈带 状分布的微粒碳（氮）化物存在，这是相间析的组织形态特 征。这种组织与珠光体相似，也是由铁素体与碳化物组成的 机械混合物，而碳化物不是片状，而是细小粒状的，分布在 有一定间距的平行的平面上，因此也称为“变态珠光体” （degenerate pearlite）。分布有微粒碳化物的平面彼此之间的 距离称为“面间距离” 。随着等温转变温度的降低或冷却速 度的增大，析出的碳化物颗粒变细，面间距离减小。另外， 钢中的化学成分不同对碳化物的颗粒直径的面间距离也有 一定的影响，通常含特殊碳化物元素越多，形成碳化物颗粒 越细，面间距离越小。在相同转变温度下，随着钢碳含量增 高，析出碳化物的数量增多，面间距离也有所减小。 2、性能 在 Fe-C 合金中，相间析出转变产物的硬度，介于铁素体 或珠光体与贝氏体之间。但对于低碳合金钢，其硬度可以高 于贝氏体。相间析出转变产物的强度由三种因素决定， 1 细 晶强化； 2 固溶强化； 3 沉淀强化。在三种强化因素中，以 沉淀强化的贡献最大，细晶强化次之，而固溶强化的贡献最 小。低碳 V 钢相间析出转变产物的强度， 主要是由碳化物弥 散强化贡献的，晶粒细化也有较大的贡献，但固溶强化的贡 献较小。同时，在同种类钢中，随着转变温度的降低，由于 碳化物细化和面间距离减小而使强度增高；在相同转变温度 下，钢的碳含量和 V 含量越高，碳化物析出量增大，强度也 随之增高。 （二）相间析出机制 奥氏体化的低碳合金钢，迅速冷致 A 1 点以下，贝氏体 伴随碳化物相间析出的奥氏体向铁素体转变示意图 a)铁素体从奥氏体中析出后的奥氏体中 C 浓度分布 b)碳化物析出后奥氏体中 C 浓度分布 c) 同(a) 形成温度以上的区间恒温保持，首先在奥氏体晶界上形成铁 素体。在奥氏体 -铁素体界面上奥氏体这一侧， 因为铁素体的 析出，而使 C 浓度增高， 如图所示 （图中左边的剖面线部分， 代表已析出铁素体，右边部分代表奥氏体，其中的曲线表示 奥氏体中的 C 浓度变化） 。由于相界处奥氏体 C 浓度增高， 铁素体继续长大受到了抑制。如果在 C 浓度最高的奥氏体