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8D培训课程制造中心品质部王光辉目录8D的概念8D采用时机及时间要求8D实施步骤8D关键点8D案例说明8D实例演练8D过程中常见的问题8D方法8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。8D内容涉及的概念 首先要分清楚什么是纠正纠正措施预防措施ISO 的定义-1Correction纠正(3.6.2)为消除已发现的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。注2：返工(3.6.11)或降级(3.6.8)可作为纠正的示例。 ISO 的定义-2corrective action纠正措施为消除已发现的不合格(3.6.2)或其他不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取 预防措施(3.6.4)是为了防止发生。注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。ISO 的定义-3preventive action预防措施为消除潜在不合格(3.6.2)或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施(3.6.5)是为了防止再发生。纠正与纠正措施的区别时效性不同：纠正是“返修”、“返工”、“降级”或调整，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用，而纠正措施是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。 效果不同：纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正 措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。 纠正措施与预防措施的区别纠正措施: 为消除已发现的不符合或其他不期望情况(ISO 9000: 2000, 条款 3.6.5) 的原因所采取的措施。预防措施: 为消除潜在的不符合或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。(ISO9000:2000 条款3.6.4)根据预防措施的定义, 它是不适用于已经发现的不符合的。但是, 对发现的不符合进行分析可能使组织在更大的范围内识别到组织内的其他方面潜在的不符合, 为预防措施的制订提供输入。8D方式此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D 精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。下列情形可采用8D当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于 严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须 提交8D报告.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.当ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性测试过程中发现缺陷时须提交 8D报告.（如高温、低温、振动试验 、机械冲击测试 、盐雾测试 、跌落测试等） IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或 三个原因相同不良现象要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时, 须提交8D报告.被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 提交8D报告时间要求在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施 描述的8D报告.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析 的8D报告.8D的实施步骤及流程了解问题识別可能原因5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施1、成立小组选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因2.清楚描述问题7、避免再发生3.执行和验证临时措施8、恭贺小组4、确定并验证根本原因8D实施步骤解读成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。