8D问题解决程序.pptxVIP

伊利集团奶粉事业部8D-问题解决程序;目录;第一部分： 改善系统构成;改善;;投诉信息汇总表;7;QC小组的基本概念;QC小组活动程序;QC的人数：3~10人为宜（取决于问题的复杂程序及问题范围）;QC小组长的职责（一）;有效召开QC会议的方法;步骤;第三部分：A3报告;改善系统——人才育成;逻辑问题;时间排期;8D报告;22; 什么是问题？;问 题 的 结 构;8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法，俗称8个步骤。;面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。;何时采用8D;8D 步骤;8D过程概述;8D过程概述（续）;8D过程概述（续）;8D过程概述（续）; D1成立小组;8D小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作。 8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。 每位小组成员扮演一个角色。 每一个角色集中在功能上而不是每一个成员，这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。 8D小组共有六种角色： 项目经理（行使职权来组建小组、同小组一起评审评估问题表格、同小组一起设置目标和任务） 小组组长（制定会议和小组活动的日程、监控按照日程的进展、组织小组活动开展） 时间管理（管理小组的时间、给每一个日程分配时间、记录负责人的总结） 档案管理（书写和分发会议纪要、确保每一个小组成员都有机会做贡献、在会议中重新叙述和记录小组的决定、使小组的决定可见、管理小组的文件） 协调人员（集中于小组维护、同小组一起工作解决冲突、在每个8D阶段验证方法论） 小组成员（找出答案、执行计划）; D1成立小组-续; D2描述问题/分解问题;Why? ⑤;分解问题 顺序排序 定问题点;39;40;41;什么是临时对策： 临时对策是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动。 临时对策： 处理问题的症状 增加过程/操作的成本 ;选择临时对策 因为临时对策会增加成本，在选择前要仔细考虑。问下面的问题来决定是否需要： 根据D2阶段的数据，临时对策是否需要 是否肯定根本原因是什么，能否执行直接、永久的纠正 是否需要时间来决定问题的根本原因;分级目标;D4 确定和验证问题的根本原因;为什么定义和验证根本原因 找出根本原因是解决任何问题的最重要部分。当确定了根本原因后，才能有效解决问题。 确定根本原因也许会花时间，但从长期来看更有效地利用了时间： 不用一个接一个地提供“快速纠正”。 不必浪费时间在危险的控制上。 只需解决问题一次。 其他的员工和8D小组可以从中学到东西，以使他们能够在问题发生前防止问题。在D4阶段的工作是8D 过程的核心。在此阶段中心从观测改变到结论。;什么是根本原因 人们常常混淆了8D过程中讨论的不同类型的原因。 可能原因：在原因结果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因 最有可能原因：以可得到的数据为基础，最能描述问题的原因 根本原因：验证过的解释问题的原因。通过让问题再现来验证 D4过程能够帮助慢慢减小调查能够验证的根本原因的范围;确定根本原因 怎样确定根本原因 完成变化-引起情况的比较分析 展开根本原因推测 针对问题描述的试验推测 验证了最有可能原因后才能得到根本原因 ;就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以确认。 通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因，确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。 用问题解决过程和工作表验证问题的根本原因。;头脑风暴法规则： 快速思考，轮流发言，暂时没有想法可跳过此轮。 数量重于质量，所有想法都记录下来。 平等与相互尊重。 不对别人的观点进行评价。 在别人的观点上进一步开发新点子。 欢迎各种离奇的想法。; 丰田汽车公司曾举了一个例子来找出停机的真正原因 生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。 于是，就有了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法， 在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。; 画出一条水平线，箭头指向结果（问题） 头脑风暴并记下所有可能的原因 把所有可能的原因分成合适的组 把主要的原因及其相关因素在水平线两侧排列 确认整个图表完整并符合逻辑 选出