国内工程机械产品涂装工艺现状及改进建议.ppt

抛丸处理后的表变粗糙度过高造成涂料浪费〔或有效防护涂层膜厚缺乏〕 * 第二十七页，编辑于星期三：一点 四十六分。 * 第二十八页，编辑于星期三：一点 四十六分。 抛丸机的抛头实际出力缺乏 * 第二十九页，编辑于星期三：一点 四十六分。 经抛丸处理后的工件外表，因抛射磨料覆盖率低或存在抛射死角，还存在大量锈斑与氧化皮未去除 * 第三十页，编辑于星期三：一点 四十六分。 除油脱脂不彻底或磷化液成分异常，造成磷化膜挂灰 * 第三十一页，编辑于星期三：一点 四十六分。 工件叠压或挂载、工艺开孔不合理，造成局部磷化处理不到位、流酸水等 * 第三十二页，编辑于星期三：一点 四十六分。 建议解决方案： 根据实际涂膜设计要求，设定可行性的底材外表预处理粗糙度标准——一般底材粗糙度应控制在涂层干膜总厚度的1/3以下。选用对应粗糙度适宜的抛射磨料，以保证其粗糙度标准的可操作性，同时选用粗糙度标准对照板进展比照检验。 * 第三十三页，编辑于星期三：一点 四十六分。 丸料与钢板外表粗糙度关系 丸料直径（mm） 钢板表面粗糙度(μm) 丸料直径(mm) 钢板表面粗糙度(μm) 0.5 20～30 1.5 80～90 0.8 30～40 1.8 90～100 1 50～60 2.0 100～120 1.2 60～70 钢丝段0.8～1.0 55～75 粗糙度直接影响涂层与底材的附着力、涂层厚度分布以及实际涂装油漆消耗。为确保涂层保护性能，最大粗糙度一般应控制在涂层干膜总厚度的1/3以下。工程机械产品的设计涂膜总厚度一般为80~150μm，因此底材外表预处理粗糙度范围为25～50μm比较适宜，对应选用的抛射介质通常使用1mm左右的钢丸作为磨料，为防止产生肉眼不易观测的抛射切削毛刺，尽量不加或少加钢段磨料〔钢段添加量不大于30%〕。 * 第三十四页，编辑于星期三：一点 四十六分。 外表粗糙度【标准对照板】 第三十五页，编辑于星期三：一点 四十六分。 部位 “S”样块粗糙度参数Ry （丸状磨料） “G”样块粗糙度参数Ry （棱角状磨料） 公称值 允许公差 公称值 允许公差 1 25 3 25 3 2 40 5 60 10 3 70 10 100 15 4 100 15 150 20 ISO8503-2喷射清理后钢材外表粗糙度分级〔单位：μm〕： * 第三十六页，编辑于星期三：一点 四十六分。 级别 代号 定 义 粗糙度参数值Ry/μm 丸状磨料 棱角状磨料 细细 钢材表面所呈现的粗糙度小于样块区域1所呈现的粗糙度 ＜25 ＜25 细 F 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域1，或介于区域1和区域2所呈现的粗糙度 25~40 25~60 中 M 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域2，或介于区域2和区域3所呈现的粗糙度 40~70 60~100 粗 C 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域3，或介于区域3和区域4所呈现的粗糙度 70~100 100~150 粗粗 钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块区域4所呈现的粗糙度 ≥100 ≥150 外表粗糙度等级划分： * 第三十七页，编辑于星期三：一点 四十六分。 不同粗细的钢丸、钢段处理外表效果比较 * 第三十八页，编辑于星期三：一点 四十六分。 为保证底材外表预处理的清洁度到达预期的标准，需要首先对涂装流水线的设计与装备配置进展充分认证，以确保装备设施能够满足质量控制与生产效率的要求。鉴于工程机械构造件外形比较复杂，通过式抛丸设备普遍难以一次性完全到达其外表预处理的清洁度标准，且抛丸设备普遍为故障比较频繁的损耗性装备。 建议改变目前大局部厂家将通过式抛丸处理工序与各涂装工序串在一条流水线上的做法，将抛丸处理工序独立出来，一条涂装线可并联配置2~3套抛丸处理设备，其中长条形构件〔如挖掘机动臂等〕可采用通过式抛丸设备〔8~12抛头即可〕，大局部方正形构件〔如装载机前车架和挖掘机平台、行走架等〕可采用挂式旋转抛丸设备，同时在每台抛丸清理室内配备手工补抛设备。如此，前期投资根本相当〔2~3台转台式抛丸设备的购置费仅相当于1台16抛头的通过式抛丸设备〕或实际增加投资额不大，但可显著提高抛丸前处理的质量和效率〔抛丸设备故障检修时，可相互替补备用〕，且可以很方便的解决抛丸后的焊缝检查与补焊、清理工序问题。 * 第三十九页，编辑于星期三：一点 四十六分。 抛丸机各抛头出力率监控 * 第四十页，编辑于星期三：一点 四十六分。 良好的抛丸后底材外表效果 * 第四十一页，编辑于星期三：一点 四十六分。 ISO8501-1988喷射预处理等级： * 第四十二页，编辑于星期三：一点 四十六分。 ISO8501-1988喷射预处理等级： * 第四十三页，编辑于星期三：一点 四十六分。 针对对酸洗磷化件所存在的普遍问题，建议首先从工艺可行性