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金属切削刀具设计说明书
系部 ：机械工程系
专业 : 机械设计与制造
班级 ：Z120255
学号 ：
姓名 ：王照阁
2014 年 5 月下旬
蜗轮滚刀设计
[原始条件 ]
已知工作的蜗杆的轴向模数：ｍ x = 5mm ；蜗轮头数： z1 = 3 ；蜗杆分度圆直
径： d1 = 50mm; 蜗杆外径： da1 = 60mm; 蜗杆根圆直径： df1 = 38mm ；蜗杆轴向
o o
齿形角 : αx1 =20 ；分圆柱上螺旋升角 : λ=16 4157 ；轴向齿距 px1=15.708; 导程：
px1 =z1px1 =47.124mm;蜗杆螺牙部分长度 :L １＝80mm；蜗杆类型：阿基米德蜗杆；蜗
杆材料 :40Cr , 表面淬火 45--50HRC。
2 12
已知蜗轮齿数： z =50；蜗轮精度等级： 8 级；蜗轮副的啮合中心距： a =150
㎜；蜗轮的顶隙 :c=0.2 ｍx=1.0 ㎜；蜗轮副保证侧隙类别 :j n ；蜗杆的装配方式：
径向；蜗轮材料 :ZCuSn10Pb1；使用滚齿机 :Y3150E。
[ 设计步骤 ]( 括号内为精度 )
蜗轮滚刀处于工作蜗杆的位置与被被切蜗轮啮合， 所以蜗轮滚刀的参数应与
工作蜗杆相同，即滚刀轴向模数 :mx0 =5mm；滚刀头数 :z 0=3；滚刀分度圆直径：
0
d0=50mm；分圆柱上螺旋升角 : λ0=16 4157 ；轴向齿距 :p x0 =15.708mm；根圆直径：
df0 =38；螺旋方向 : 右旋；蜗杆类型 : 阿基米德蜗杆。
其它参数如下 :
1 蜗轮滚刀外径 da0(0.1)
d a0 = d a1+2(C+Δ)
= [60+2(0.2+0.1)*5
= 63mm
其中 Δ——备磨量。一般取 =0.1m xo
C——蜗轮副的顶隙， C=0.2mx0
2 圆周齿数 zk
采用径向进给加工时，应使 zk 与 z0 无公因数，以增加包络蜗轮齿面的刀刃
数。同时应考虑蜗轮精度等级，加工 6 级精度蜗轮 zk ≥12；加工 7 级精度蜗轮
zk ≥ 10 ；加工 8 级精度蜗轮 zk ≥8；加工 9 级精度蜗轮 zk ≥6。对切向进给加
工的蜗轮滚刀没有这个要求。
k
我们先取 z =8, 待铲削量和容屑槽等参数决定后，校验铲磨干涉和齿强度，
最后决定圆周齿数。
3 后角 αp 各铲削量 K和 K1
o o o
滚刀后角 αp=10 -12 ，取 αp =10 ，则铲削量
K = πda0tg αpcos λ0/z k
o o
= πX63Xtg10 cos16 41 ′51″/8
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