防止锅炉承压部件爆漏事故措施.pdfVIP

防止锅炉承压部件爆漏事故措施 3.1 防止超温超压 3.1.1 锅炉主汽压力高，给水流量中断保护必须投入。锅炉在运 行中严禁解除以上工艺保护运行， 以上工艺保护的故障退出， 应制定 相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（ 8 小时以内） 恢复。如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。 3.1.2 锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。保 护传动试验应保证工艺保护出口信号动作正常， 严禁用短接方法进行 模拟传动替代。 3.1.3 锅炉给水流量低和主汽压力高等工艺保护的停退，必须执 行审批制度。 3.1.4 锅炉给水流量低和主汽压力高是锅炉启动的必备条件之 一，以上保护不完整严禁锅炉启动。 3.1.5 当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急 停炉。 3.1.6 锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。 3.1.7 锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全 技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。 3.1.8 锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员 进入现场。 3.1.9 机组运行时锅炉主、再热冷段、热段安全门，辅汽管道所 有安全门必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。 3.1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致， 发现有偏差应及时校正、处理。 3.1.11 汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投 入并指示准确， 以便实时监视各管壁温度。 值班员应加强金属温度监 视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉， 防 止锅炉超温爆管。 3.1.12 锅炉主汽系统水压时验时，主汽安全门、主汽压力高保 护必须投入， 并保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。 在 水压前和升压过程中应对各压力表进行核对， 各压力表指示偏差不得 大于 0.2Mpa。 3.1.13 运行中锅炉主汽出口压力达 28.6Mpa, 保护拒动，应立即 手动停炉。 3.1.14 定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热 面局部超温。 3.1.15 运行时锅炉禁止超负荷运行（锅炉给水流量不得超过 1900t/h ，高加停止运行锅炉给水流量不超过 1470t/h ）。 3.1.16 机组在增、减负荷时要平稳，不得急剧增加和减少热负 荷，防止受热面超温、超压。 3.2 防止锅炉大面积腐蚀 3.2.1 严格控制精处理运行出水指标 , 坚持做到精处理设备未投 或不合格给水不进锅炉，蒸汽品质不合格禁止汽机冲动。 2 3.2.2 认真化验分析、监督控制锅炉给水 YD、SiO 、Fe 的含量， 防止水冷壁、省煤器结垢，过热爆管或沉积物下腐蚀。 3.2.3 及时调整给水 PH 值，氧工况前联胺过剩量以及氧工况时 给水含氧量，防止给水系统腐蚀。 3.2.4 做好锅炉停、备用以及大、中、小修防腐工作，防止锅炉 发生停用腐蚀，冬季应有防冻措施。 3.2.5 保证精处理设备安全稳定运行 , 防止因精处理设备操作失 误而导致系统进酸造成酸性腐蚀 , 系统进碱造成碱性腐蚀的发生。 3.2.6 做到各种疏水化验合格回收，化验不合格坚决不回收。 3.2.