锅炉吹管(steamblowing)秘笈,喜欢拿去!.pdfVIP

锅炉吹管（ steam blowing ）秘笈，喜欢拿去！ 01 锅炉吹管相关术语 1.1 一段吹管在将过热器、 主蒸汽 管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联 吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。 1.2 两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、 主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管 道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。 1.3 稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和 蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种 吹管方式。 1.4 降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产 生蒸汽动量的一种吹管方式。 1.5 吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量 （ BMCR ） 工 况下蒸汽动量之比。 1.6 靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作， 用于检验吹管质量标准的金属板； 靶板器是用于固定靶板 的装置。 1.7 集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用 来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。 1.8 消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。 02 锅炉蒸吹管检 验标准 2.1 吹扫压力推荐 2.3 主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准 03 大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表 04 锅炉蒸汽吹管调 试措施（垃圾炉实例） 1 ．垃圾焚烧系统 垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧 系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后 沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进 入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧 过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。 为 了确保焚烧过程中炉内温度不低于 850 ℃，停留时间不少 于 2 秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸 风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五 个组件。二 次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃 烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰 渣通过除渣机进入灰渣输送系统。 少量炉排漏灰由湿式链 板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾 焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观 测炉膛内的燃烧状况。 2 ．SNCR 系统 由于烟气中 90% 的 NOx 是垃圾中的含氮物质燃烧而形成， 为确保烟气中平均每小时 NOx 排放量低于 200mg/Nm3 （11% 干烟气），针对本工程，采用 SNCR 系统工艺，以氨水为还 原剂，生成 N2 随烟气排出。 3. 半干式吸收塔 进入烟气净化系统的烟气额定温度 200 ℃左右，烟气进入吸 收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和 酸性气体。旋转雾化器 (进口比利时西格斯 )装在吸收塔中心 通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。 4. 活性炭喷射 2 条线共用 1 个活性炭储仓， 储仓顶部装有 1 台袋式除尘器， 在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装 有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和 计量各条线 的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二 噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控 制。 2 调试目的 2 ．1 锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的 安全经济运行及能否顺利投产关系