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沖 壓 模 具 設 計 制 造 標 准 ;目 錄;版本歷程Revision History;前 言;開模前相關作業程序;預估產量之確定 ;開發模具文件資料提供作業 1.廣泰對協力廠在各流程所需資料如下表： 注：標記 ◎ 部分為各階段必須附上之資訊 ;2.設計資料要求： （A）提交給廣泰所有的設計都必須使用電子檔數據資料，用Pro/E，  AutoCAD或IGES電子檔格式來表示上、下模和剖面圖都是可以被接受 的，但是廣泰無法接受手繪草圖設計作為設計資料的一部分。  （B）模具設計和結構應該保証任何模具維護之前最少可擔保生產30萬件 產品。  （C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給廣泰，其包括 以下內容：  1、模具設計制作分析報告或模具開發檢討記錄表。 2、組立下模圖面。 3、組立上模圖面。 4、結構組立圖。 5、料帶圖或工序圖。 6、電子檔（Pro/E，AutoCAD，IGES）以及所有外購和自制的 零件材料清單。  7、其他依照級數不同之要求資料。注：沖壓成型模具供應商提供之文件需按照此規范執行。任何有異議有地方以 及供應商自己的改動如果不符合本規范，皆須經過廣泰設計工程師的確認批准。 ;沖壓模具組織架構;（A）復合下料模：（見附件一: 復合下料模具結構）;;;(B)沖孔,連續模：（見附件二：沖孔,連續模結構）;;;;;;;;;;;（C）折彎模：（見附件三：折彎模具結構） ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.沖壓模具模板長寬尺寸：;模板長寬計算示意圖：;3 .沖壓模具模板材質以及熱處理效果：;注：若有特殊模具結構設計其模板板材‘相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需與廣泰模具工程師討論並得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄表內。 ;4 .各材質適當間隙之設計數據：;注：若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與廣泰模具工程 師討論并且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄內。 ; 模具設計分析 開發期之模具工程設計制作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供客戶RD 人員進行機構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。;注：以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知廣泰設計工程師並經廣泰設計工程師的確認。;五.模具設計要求 ; 工序圖﹕ 1、電子檔表達所有工序及沖床規格。 2、毛邊方向與實際作業相同﹔產品放置同沖壓方向﹐並標出毛邊方向。 3、示意成型側視圖。 4、本工序應完全表達前有工序之所成形狀。 5、成形多且相似（如﹕抽牙大小不等﹑方向不一）時﹐應編號區分。 6、連續模料帶圖標注料寬﹑步距﹑總長。 結構圖﹕ 1、上﹑下模組立圖──標出模具總長寬﹔ 2、結构圖 A 開模﹑閉模應為實際沖床上﹑下死點狀態。 B 標出各板厚及代號。 C 標出脫料板行程﹑下模浮料高度。 D 完全反應各代表性零件的固定方式﹑運動狀況。 E 各零件尺寸與實際零件（圖紙）一致。; 圖面標注﹕ 1、滑塊本體不放間隙﹐模板孔上也不放間隙﹐但必須注解說明﹔ 2、用標准圖框﹐且填寫完整﹐同一圖框中有多個零件時應分別注解﹔ 3、工程變更時﹐在圖框中填寫版次﹑年月日﹑變更原因﹑修改者﹐且在變更處以“△”標示。 4、複合模中﹐共板線割時﹐圖面注解“與XX共板線割”﹐由所需直身長度決定﹔無特殊要求模板都需要有直身3mm以上。 ;六、模具零件與模板之間的間隙要求 ; 項目 內容;七、模具驗收標准