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炭浆法提金生产工艺简介 炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高， 品位较低的含金矿物 进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从 19 世纪末已经开始研 究，经过 100 多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且 在各项选矿指标上均超越了其他工艺， 目前在世界范围内已成为普遍 采用的一种主要提金方法。 小型炭浆厂(以 100t/d 为例)的主要生产工艺流程如图 1 所示。 其具体的工艺过程如下： (1) 碎矿 粒度小于300 mm的矿石经300 mmx 300 mm棒条筛给 入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入 PEF400X 600颚式破碎机碎至-70 mm,送至SZ900X 1800振动筛筛分，-25 mm的筛下产品送入粉矿仓。 筛上产品由 PYD-900 短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一 并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。 (2) 磨矿 从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入 MQG1500X 3000 格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的 FLG1200 螺旋分级 机的溢流由砂泵送入© 150 mm水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除 杂后进入 TNZ-9 型浓密机。旋流器的沉砂给入 MQY1200X 2400 溢 流型球磨机细磨． 其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器， 构 成二段一闭路磨矿分级流程。 (3) 浸出经浓密机浓密成浓度为40%〜50%的底流，用砂泵送至 5台© 3.5 mx 3.5m浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-16 h。浓密机的溢 流返回作球磨机的补加水， 由于其中含有氰根， 所以在磨矿时就开始 了金的氰化浸出 (4) 吸附 浸出后的矿浆自流给入7台© 3.5 mx 3.5m吸附槽进行 20 h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器， 使 活性炭与矿浆形成逆向流动。 活性炭自第七槽加入， 并定时定量地由 后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。 (5) 解吸 载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后 的载金炭送解吸柱进行解吸。 解吸得的含金贵液送往电积回收金。 洗 涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用© 300 mmx 1500 mm 外加热式解吸柱， 此柱不但操作疗便， 且解吸率可达到 97%以上。 (6) 电积 从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流 经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液 用。使用500 mmx 350 mmx 1200 mm电积槽，增加了电积时间，使 电积回收率达到 99.8%以上 ⑺炭再生 解吸后的脱金炭先在浓度为1.5%〜2.0%硝酸溶液中 浸泡 24 h 除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭， 筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。 (8) 熔炼 电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝 酸处理合质金锭以分离金银， 将获得的金粉、 银粉分别精炼成金锭和 银锭。 (9) 污水处理 吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭 收集后，集中冶炼处理回收其中的金。 尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽， 用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。 主要技术操作条件： 磨矿 原矿粒度 分级机溢流浓度 细度 旋流器溢流细度 浸出 矿浆浓度 矿浆 pH 值 充气量 浸出时间 氰化钠用量 吸附 吸附段数 吸附时间 提出载金炭量 炭载金量 矿浆中炭浓度 解吸 解吸液成分 解吸温度 25 mm 28% -200 目占 65%〜70% 95%- 200.目 42% 10.5〜11.0 0.05~0.1 m3/ min 16 h 583 g./t 7段 20 h 150 kg/d 2 kg/t 15~20g/L 氰化钠浓度 3%，氢氧化钠 2% 解吸液流量 解吸时间 电积 槽电压 阴极电流密度 阴极材质 电积液流速 电积时间 炭再生 酸浓度 处理时间 反应温度 熔炼 温度 保温时间 污水处理 反应时间 矿浆浓度 氯耗量 石灰耗量 生产技术指标 11L/m 22 小时 3~3.5V 6A/m2 不锈钢绵 11L/m 12h 2%HNO3 4h 室温 1200-1240C 30~ 40 min 1.5 h 35%~ 40% 1.5~2.0 kg/t 矿石 3.5~ 2.0 kg/t 矿石 浸出率吸附率 97% 解吸率 97% 电积率 99% 总回收率 95% 原矿  浓密机 L  图1:炭浆法提金主要工艺流程图 图2:碱氯化法处理含氰废水流程图