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年产1.8万吨顺丁烯二酸酐的混合C4 综合加工子系统项目参赛队伍：小草队 1.可行性研究 2.1 工艺选择与比较目 录 2.工艺设计 3.设备设计 4.工厂布置 5.经济分析 6.项目总结 2.1 工艺选择与比较1.1 产品介绍 顺丁烯二酸酐（Maleic anhydride） CAS号：08-31-6 分子式：C4H2O3 分子量：98.1醇酸树脂聚酯树脂1.1 产品介绍农药醇酸型涂料顺酐1.2 生产格局 我国生产顺酐工厂份额图1.3 消费状况1.4 出口状况近年来，我国顺酐表观消费量不断增加，但是新建项目也很多，近几年金融危机，出口是减轻销售压力的好去处。1.5 竞争对手与优势目前国内装置规模趋于大型化发展，现有小型生产装置由于管理水平低、生产成本高、缺乏竞争力，将会逐步优胜劣汰。竞争对手：1.天津中和化工厂，山东东营胜利油田化工有限公司，上海 燃料有限公司享华工厂等几家较大规模生产企业，其产能 均在10万t/a以上，具有规模效益。 2.兰州新建的以兰州石化公司，也是和本项目一样采用C4为 原料，用正丁烷制顺酐，具有竞争力。本项目优势：以石油为原料对初加工后的烃产物进行深度利用，从C4组 分中分离出正丁烷进行氧化制作成顺酐，技术先进，能提 高资源利用率，降低生产成本，提高综合经济效益。1.6 可行性分析结论（1）随着石油炼制工艺的不断发展，副产物C4越来越多，开发C4为原料的精细有机合成，提高附加经济价值，已是势在必行。（2）世界顺酐工业正由苯法合成向正丁烷法合成转变，正丁烷生产能力已占顺酐总生产能力的80%，苯法必将逐步被正丁烷法所取代。（3）世界的顺酐消费和需求量都不断增加，市场稳定，且下游产品多，原料需求量大。结 论： 以正丁烷为原料生产顺酐的前景十分可观，由此而建立的混合C4加工子系统是非常具有先进性和经济效益的！2 工艺设计1工艺选择与比较工艺流程介绍2自动控制系统选择34制冷系统介绍2.1 工艺选择与比较2.1 工艺选择与比较2.1 工艺选择与比较考虑以下方面：（1）顺酐产量大，首先应该考虑技术的成熟度或工业化的可行性；（2）正丁烷氧化制取顺酐毒性小、利用率高，能从根本上降低产品消耗（3）工艺可适应市场变化，适当调节异丁烷、顺酐产量（4）工艺为世界上较先进和成熟工艺，产业化合理、收益高选择Huntsman工艺！溶剂吸收法优点1.设备腐蚀减少2.顺酐异构化减少，提高了顺酐收率溶剂吸收法缺点1.投资回收周期长2.溶剂再循环中损失不易控制2.2 工艺流程介绍正丁烷催化氧化溶 剂 吸收与 解 吸混合C4加氢结片成型与包装顺酐精制2.2 工艺流程介绍精馏塔混合C4固定床液相加氢反应塔高温分离罐混合C4加氢工段2.2 工艺流程介绍H2 ( 38.8℃、 3MPa )56.73m3/h（-45.9℃、3MPa）14167m3/h冷却器混合C4（0℃、1MPa）5920kg/h液态进料混合C4加氢工段2.2 工艺流程介绍正丁烷氧化反应器换热区熔盐移热过热器蒸发器正丁烷氧化工段2.2 工艺流程介绍（155℃、0.19MPa）64000m3/h450℃、0.18MPa熔盐冷却正丁烷氧化工段2.2 工艺流程介绍溶剂DBP吸收塔解吸塔（精馏解吸）闪蒸塔溶剂吸收与解吸工段2.2 工艺流程介绍（60℃、0.1MPa）2409.4kg/h（65℃、0.119MPa）99130m3/h173℃63.9℃溶剂吸收与解吸工段2.2 工艺流程介绍顺酐精制工段 （概念设计） 从吸收与解吸工段得到的顺酐纯度为97.9%，其中含水2%，需要进行干燥，初步采用装填分子筛的吸收塔对水进行吸收，并且可以将分子筛进行循环利用。通过精制顺酐纯度可以达到99.7%。123PLC：可编程逻辑控制器主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。DCS: 集散控制系统1.减少设备的复杂性及成本2.采用微机智能技术3.采用局部网路通信技术，传输实时控制信息，进行全系统综合管理。浙大中控JX-300X实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（Intranet）环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览等。2.3 自动控制介绍2.3 自动控制介绍冷却剂汽化冷却器自动控制 操作变量为冷却剂流量，以液位为副变量，温度为主变量构成串级控制系统，将冷却剂压力变化引起的液位变化这一主要干扰包含在副环内，从而提高控制质量，如图：2.3 自动控制介绍精馏塔自动控制 以提馏段温度作为衡量质量的间接指标，以改变再沸器加热量作为控制手段。以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为操作变量，除此外，设有五个辅助控制系统，对塔底采出量W和塔顶馏出液D按物料平衡关系设有塔底和回流罐的液位控制器作均匀控制，进料量为定制控制；为维持塔压恒