空调通风系统安装方案.docx

空调通风系统安装方案 专用空调系统安装工艺 室内机定位： 室内机机架制作要求： 下送风：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，对于下送风设备要求机房地板的高度不小于 400mm ，在安装时应加装导流板。 室外机的定位 为确保足够的空气供应，设计把室外机安装在同层或顶层平台上，风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。 具体工艺及要求如下： 1 、室外机机架应根据外机的负荷增大 150KG 计算荷载 ,并应当充分考虑维修时的操作方便性 . 2 、室外机机架须做水泥支墩或钢架支撑。 3 、管线条件 4 、管道打压试漏 : 当与大楼冷却水供水管连接时，需要确保提供一个手动或自动截止阀。在开始充满系统时，需要使用自来水，另外，自来水也可充当紧急备用冷源。 需要对上下水管线进行保温，保温可以防止在环境温度低时管线产生凝结水。 在系统的高点需要排气阀，以便排除系统中的气体。 膨胀罐和泄压阀 因为系统不对大气开放，所以为温度变化时流体收缩膨胀， 必须装备膨胀箱或定压膨胀设备。泄水阀也是一个必要的管线的配件。 6 、上下水连接： 加湿上水管有一段预留，只需将上水镀锌铁管与之以对丝连接即可。加湿下水应将蛇皮管与镀锌铁管牢固连接，下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。 舒适性空调安装方案： 7 、室外机安装： - 1 - - - PAGE 2 - 备开箱检查 根据设备装箱清单说明书，核对规格、型号是否符合设计要求。确认主体，零部件无缺损和锈蚀。 设备的搬运、吊装应符合下列规定 安装前放置设备，应用垫将设备垫妥。 吊装前应核对设备质量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。 空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。 切口处不应有卷边和毛刺。 制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。外刷防锈漆 3 遍。 室外机支架放置在混凝士基础上的预埋件上时，应采用焊接固定。室外机支架放置在混凝士基础上的预埋件上时，应采用焊接固定。 室外机支架放置在混凝士基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。 室外机安装时，应符合下列规定： 室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用 10 号镀锌连接螺栓。 室外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶皮。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。 8 、室内机空调安装： 工艺流程：核实图纸的可行性→用模板或红外线定位仪定位划样→按标高制作吊杆→室内机吊装固定调平（具体安装方法见随机安装说明书） 室内机座机位置应充分考虑如下因素： 安装空间的高度确定。 室内气流组织问题。 空调机的安装维修空间的确定。 空调及管道与室内灯具、喷淋、烟感等的协调。 因室内机内有排水管，要求室内机水平安装。（水平度在＋ 1 之内）。 9 、冷媒管敷设及绝热工程： 确认室内机与室外机的高低差以及配管长度符合厂家要求，在拆除包装时， 确认设备机型、以下附件的编号，保管好机器的使用说明书。 具体安装配管要求见下表： 室外机之间 第一分路－室内机 室内机之间 最大冷媒配管长 度（ M ）  5m 或以上 40m 或40m 以下 100m 或100m 以下 最大高低差 （M ） 室内外机间 室内机之间 室外机之间 50m 或50m 以下 15m 5m 或5m 以下 、冷媒配管材料： 外径25.4 以上用磷脱氧无缝铜管，其余用 C1220T-0 或同等材料。设计压力： R22 （3.06MP( 表压压力 )=30kg/cm2G ） 、冷媒管道作业顺序： 室内机安装→配管→临时安装管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密实验→真空 干燥 、冷媒配管的原则干燥、清洁、气密性 、冷媒管道施工工艺： 、冷媒管道材料保养注意事项： 在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。 使用盘管时， 在展开盘管时注意不要在地面上拖拉， 以免对铜管造成损伤， 影响使用。 铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。 钢管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。 铜管切割时必须使用切管器进行操作， 严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。如使用砂轮或钢锯会在铜管内部遗留铜粉， 可能会对设备造成重大的损坏， 如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。 钢管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下： 用割刀等将断口内侧的毛边去掉。 如管道明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。 将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。钢管的弯曲、扩管工艺（图）： 铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取 3.5-4 倍弯管直径。 、弯管作业时