2500KVA岩棉生产线电渣炉技术设计方案.docx

WORD WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 专业知识 整理分享 2500KVA岩棉生产线加热电渣炉 技术设计方案 目录 1 总论.................................................................................... - 3 - 2 项目建设条件 ................................................................... - 3 - 3 建设范围及生产线组成 ................................................. - 4 - 4 电炉加热 ....................................................................... - 5 - 5 车间组成及布置 ........................................................... - 12 - 6 车间主要生产设备 ....................................................... - 12 - 7 电炉辅助配套部分 ....................................................... - 15 - 总论 沾化县炜烨镍业公司投资建设 1 台 2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。 项目名称 日产100吨岩棉生产线建设项目之 2500VA电渣炉 项目单位 沾化县炜烨镍业公司 项目建设 单位 江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司 设计指导思想和主要原则 根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。 依据需方用于岩棉生产线每小时 4 吨炉渣的处理能力。 采用国内、 国际先进可靠的技术和设备， 使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 科学合理降低项目的建设投资和运营成本 , 为企业创造最大利益。 项目建设条件 建设地气象条件和地理条件（暂缺）。 抗震设防烈度暂按 8度考虑（可按照用户国家要求设计）。 建设范围及生产线组成 建设范围 1台2500KVA炉渣加热电炉。我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。 装备水平 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼电炉结构形式。如果业主要求可设计为矿热炉形 式。 冶炼电炉 电炉变压器暂按 35kV（ 10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线； 短网采用铜排、水冷母线； 采用铸造铜瓦； 采用碟簧夹紧装置； 电极升降采用液压方式； WORD WORD 格式可编辑 电炉加热 生产工艺流程 （见图一） 液态渣 2500kVA 烟道 电炉 循 环 冷却水 冷却器 野风 排放 风机 液渣槽 离心机 成型 布袋除尘器 反吹风 粉尘 图一、生产工艺流程简图 生产工艺流程见上图，图中主要是电炉加温的部分工艺。 生产工艺简述 炉渣的化学成分。炉渣中 AlO3过高会影响岩棉的丝长和韧性， 所以尽可能控制使用含 AlO3超过 20%以内的液态渣， SiO2的含量高于 45%。 下表为贵公司的炉渣主要成分 编号 Al 2O3 CaO MgO SiO2 L15 07-01 2.27 4.97 29.00 46.12 1613- ○11 L15 07-01 1615- ○1  1.86 5.28 25.68 46.03 CaO-MgO-SiO2-Al2O3系相图 由于冶炼镍铁合金的红土镍矿来源不一，相应的炉渣成 分有所差别，渣系成分不同其液态渣的熔点和粘度不同，密度和高温导电性也有加大的差距，具体需要加热的时间和温度、二次电压和电流，要根据不同渣系成分总结，同时将CaO-MgO-SiO2-Al2O3系相图做为参考。 一般炉渣的密度为 2.7~2.74g/cm 2, 熔点因成分不同差别较大，见上面的渣系相图。 WORD WORD 格式可编辑 电炉加热炉渣的工艺。电炉加热为断续加热，电炉出渣为连续出渣。 初次开炉。初次开炉应先将电炉炉衬及电极加热升温， 一般可采用木材、焦炭或煤吹压缩空气，使炉内壁温度上升到650℃以上时可清除炉内的石块等杂物后将干净的液态炉渣用铁水包通过岩棉生产线的行车提升至炉盖加料口缓慢 加入电炉，初次开炉时可一次或数次加入 20~25吨进行加温 并烘炉，在正常开炉期间每次加入的熔融渣量应不大于 6吨， 然后提起电极给电炉送电进行加热，加温送电时间一般根据 所加入液态渣的质量和温度控制在 8~15分钟，停电保温，等 待下次的加料后再送电加热，同时注意炉内保持一定的余量和渣流。新开炉的前几次