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xx 纺织职技学院校区二期工程钢筋工程技术交底大全
TJ.5
工程名称
xx 纺织职业技术学院
海门校区二期工程 施工单位 江苏 xx 三建集团有限公司
交底部位 墙、柱、顶板、梁及楼梯 工序名称 钢筋绑扎
交底提要:
1 、 交底日期: 2013 年 05 月 18 日
2 、 主要内容:钢筋工程的质量、安全要求
交底内容: 一、范围
本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。
二、施工准备
1、工具准备:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。
2、作业条件:
平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格;主体结构墙柱钢筋绑扎时,楼面砼强度达到1.2MP 以上,测量员抄测好墙体平面线,并验收完毕,办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净,并验收完毕。
与加工场办好交接手续,投料已完成,并用塔吊吊装到位。
落实好定人定岗责任制,分好责任段,做好各绑扎段的班前交底。三、主要施工方法与要点
钢筋加工成型
工艺流程
进场钢筋检验、复试→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋划线、切断(下料)→弯曲成型
→按型号、直径绑扎成捆,并挂标识牌→码放整齐
施工工艺及要点
钢筋冷拉 (调直)
直径≤10mm 的Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率,本工程冷拉率控制为 3.5% ,并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核,确保冷拉钢筋质量,并做好记录。冷拉时,严禁冷拉线两端站人或跨越、 接触被冷拉钢筋。
根据工地情况准备采用调直机对直径≤ 10mm 的Ⅰ级钢筋进行调直切断。在操作时
应注意以下事项:
)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心
线。
)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否
牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查
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轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直
块的孔径应比钢筋直径大 2mm ~ 5mm ,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第 1、5 两个调直
块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
导向筒前部,应安装一根长度为 1m 左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内, 以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调
直块飞出伤人。
钢筋的切断
钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯,在钢筋下料前,应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏,对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。
凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。
钢筋断料应依据钢筋下料单,合理对原料进行分配,尽量减少过长的钢筋废料。
钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,在工作台上必须标出尺寸、刻度线。
钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象,若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
操作人的手要远离切断机刀口, 并抓紧钢筋。 为提高生产效益, 钢筋切断可数根进行。为保证钢筋的下料正确,一般在钢筋未段制作限位,并应根据限位位置进行试加工,如下
料尺寸不符合要求,可作适当调整,直到位置正确为止,最后将限位固定进行批量切断。
钢筋的弯曲
在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸,了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型,一般为提高工效采用机械弯曲成型,同钢筋切断机一样,也可数根弯曲。
钢筋弯曲前, 对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸, 用笔将各弯曲点位置标出来。Ⅰ级钢筋末端作成135 °(90 °、180 °)弯钩时,其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的 2.5
倍。使用Ⅰ级钢作为受力钢筋时,端部要设置 180 °弯钩,弯钩平直长度不少于 10d ,且弯
钩内圆直径为 2.5 ~3d 。 如图:
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Ⅱ级钢筋末端做 90 °弯钩时,起圆弧弯曲直径 d 不小于钢筋直径 d 的 4 倍,平直长度应按设计要求确定。
弯曲细钢筋 (HPB235 φ6、ф8 等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直, 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 (加铁板调整 )。
钢筋弯曲不得有裂缝, Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲, 其它级别钢
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