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燃气工业炉的热工过程及热力计算 热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。 燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。 显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。 燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。因为物料的加热、熔炼及 干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性 影响。 一、炉体的热工特性 工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉 热工状态造成重大影响。 ( 一) 不同炉子砌体的热工特性 工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的 导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也各有差异。 图 3—9—6 所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。炉膛内 高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量 传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。 图 3-9-6 炉墙厚度上的温度分布 1- 普通红砖层； 2- 绝热层； 3- 粘土砖层； 4- 炉膛空间； tin- 内壁温度； tout- 外壁温度 一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层 是为了减小损失。 从加热经济观点看，砌体蓄热能力差，炉子开停温度升降快，但是炉子砌体 墙壁太薄，将导致外表面散热损失增加。因此，应在对炉子进行严格的热工分析 后，确定砌体的厚度与材质。一般说，长期运行的大型工业炉，砌休可选厚些， 反之选薄些。 为了节约能源，越来越多的工业炉采用轻质、热导率小的材料作为砌体的绝 热层。表 3—9—3 给出了采用不同轻质绝热材料及组合时的节能效果。对连续式 和间歇式加热炉，不同砌体组合的节能效果均为Ⅲ Ⅱ Ⅰ。 表 3—9—3 采用轻质耐火材料对砌体散热及蓄热的影响炉子工作特点砌筑类 型筑炉材料名称厚度 /mm热损失散热量 /kJ ·(m- 2 ·h-1) 蓄热量/kJ ·m-2 连续式 炉Ⅰ粘土砖轻质粘土砖 116Ⅱ粘土砖轻质粘土砖 232Ⅲ耐火纤维毡 753720 粘土砖 232 轻质粘土砖 232 间歇式炉Ⅰ粘土砖 81101 轻质粘土砖 116Ⅱ粘土砖 47698 硅藻 土砖 116Ⅲ耐火纤维毡 768 矿渣纤维 100 ( 二) 不同砌体对炉子热工状态的影响 图 3—9—7 表示炉子供热量不同对炉内热状态的影响。当供给一定热量使炉 子升温时，起初由于炉膛内高温烟气与炉体的温差很大，所以炉温上升很快。而 后，炉温上升逐渐缓慢，最后达到稳定的热状态 B1，温度不再升高，表示供热量 与热损失相等， Q1、B1及炉温 t1 不再变化。 图 3-9-7 供给炉子不同热量时炉内热状态示意图 如果从冷态重新加热炉子，且供应炉内的热量减少到 Q2及 Q3时，那么炉内 就达不到 t1 温度，此时炉内状态稳定点就处于比 t1 低的温度之下。 如炉内需要温度为 t2 ，则可分别向炉内供应热量 Q1、Q2及 Q3，这时升温的 时间间隔就不同，分别为 τ1、 τ2 及 τ3。因此，炉内升温时间与热量供应成反 比。 二、火焰炉炉膛内的热交换 炉子加热物料，大部分是在炉膛内进行的，炉膛内，燃气燃烧产生的高温炉 气与被加热的物料 ( 炉料 ) 和炉壁进行换热，完成对物料的加热。 炉膛内的热交换机理是复杂的。在热交换过程中，炉气是热源体，低温物料 为受热体，炉壁起热量传递的中间体作用，如图 3—9—8 所示。 图 3-9-8 炉膛内热交换示意图 1- 对流； 2- 辐射； 3- 传导 在生产实践中，根据工艺的需要；不同炉子采用不同的操作条件时，可能有 三种不同特点的炉膛热辐射； (1) 均匀热辐射炉气在炉膛内均匀分布，这时炉气向物料和炉