热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲-中石化要点.pdfVIP

热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲 1 总 则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加 氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求， 也可作 为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于是有 化工工业使用的加氢裂化、加氢精制 装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》 ； 1.2.2 GB 150-1998 《钢制压力容器》； 1.2.3 JB 4732-1995 《钢制压力容器分析设计》 ； 1.2.4 加氢反应器设计文件； 1.2.5 ASME 规范； 1.2.6 相关标准等。 2 原 材 料 2.1 主 要 钢 种 为 2.25Cr-1Mo 和 2.25Cr-1Mo-0.25V 、 3Cr-1MoV 、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明 书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。 2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的 化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、 夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件） 、硬度、回火 脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状 态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安 全技术监察规程》 、采购《技术协议》规定执行。 2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术 协议》规定一致。 2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验 收。 2.7 ≥Ф50 棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购 《技术协议》验收。 2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定 一致。 2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行 性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。 3 焊 接 3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及 JB 4708-2000 的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺 评定、异种钢焊接工艺评定三类。 3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。 3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。 3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。 3.7 Cr-Mo 钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。 3.8 焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返 修均应有返修工艺评定支持。 3.9 厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。 3.10 焊缝检查： 3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和 X 系数检查， 取样 数量级分析结果按采购《技术协议》验收。 3.10.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进 行硬度检测，按采购《技术协议》验收。 3.10.3 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应 检查焊脚高度及圆滑过渡情况。 3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、 飞溅等缺陷。 3.10.5 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。 3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析， 取样部位、数量按采购 《技 术协议》验收。 3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体 数测定。 两种方法的取样部位、 数量，按采购 《技术协议》验收。 3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试， 按采购 《技术协议》 验收。 3.10