射线检测及缺陷等级评定.pptVIP

第一篇过程装备的检测 例如对裂纹缺陷，在焊缝中的位置常出现在焊缝区或者热影响区，形状为长条状，沿焊缝纵向或横向。在荧光屏上常常出现锯齿较多的波形等特征。如气孔缺陷，出现位置在焊缝区或者铸造材料中，不会出现在锻件中，形态为球状或针状，单个、密集或者链状，反射波形单纯等特征。 第一篇过程装备的检测 （三）超声检测焊接接头的缺陷等级评定 1 超声检测焊接接头的等级选择 焊接接头超声检测分为A、B、C三个等级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。 一般来说，A级适用于普通结构， B级适用于压力容器与相应管道， C级适用于核容器等级重要结构。 2 缺陷检测结果的分级 焊缝的超声检测结果分为四级（GB11345-89） 全部（100％）探伤要求检测级别达到Ⅰ级， 局部（20％）探伤要求检测级别达到Ⅱ级。 第一篇过程装备的检测 作业： 1、说明射线照相的质量等级。 2、射线检测焊接接头时，对接焊缝透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的？ 3、对射线防护的方法有几种。检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量是多少？ 4、超声波的定义及其特性？ 5、在超声波检测中，影响超声波能量衰减的主要原因有哪些方面，衰减对检测有哪些影响，实际检测时常采用什么措施？ 6、超声波检测时应做的准备工作有哪些？利用超声波对缺陷的检测主要包括哪些内容？ 第一篇过程装备的检测 4 表面检测及缺陷等级评定 表面检测是对材料、零部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行检测和评定缺陷等级。常规方法有磁粉检测、渗透检测和管材涡流检测等。 第一篇过程装备的检测 4.1 磁粉检测 1 检测原理 当一被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷(没有裸露出表面也可以)，则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。(参见图4-l的S—N磁场) 此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕的分析即可评价缺陷。 第一篇过程装备的检测 第一篇过程装备的检测 2 影响漏磁场强度的主要因素 磁粉检测灵敏度的高低，关键在于形成漏磁场强度的强弱。影响漏磁场强度的主要因素如下。 (1)外加磁场强度 缺陷漏磁场强度的强弱与工件被磁化程度有关。一般说来，如果外加磁场使被检材料的磁感应强度达到其饱和值的 80％以上，即达到0.8T时，缺陷的漏磁场强度就会显著增加。 第一篇过程装备的检测 (2)缺陷的形状和位置 缺陷方向与磁力线方向越接近90°，其漏磁场强度越大，否则相反。检测时，很难发现与被检表面所夹角度小于20°的夹层。表面漏磁场强度随着缺陷深宽比的增加而增加。缺陷位置越接近表面，漏磁场强度就越强，否则减弱。当缺陷较深时，漏磁场强度将衰减至零，无法进行磁粉检测。 第一篇过程装备的检测 (3)被检材料的性质 常温下的钢铁材料是体心立方晶格，非奥氏体组织，是铁磁性材料；而面心立方晶格、奥氏体组织是非铁磁性材料。奥氏体不锈钢在常温下是奥氏体组织，无磁性。 材料的合金化程度，冷加工程度及热处理状态也会影响材料的磁性，主要表现在以下几个方面： ①钢铁材料随着含碳量的增加，碳钢的矫顽力（抗磁力）几乎呈线性增加，而最大相对导磁率却随之下降。 第一篇过程装备的检测 ②合金化将增加钢材的矫顽力，使其磁性硬化。 ③退火、正火状态的钢材磁性差别不大，而淬火后则可以提高钢材的矫顽力。随着淬火以后回火温度的升高，矫顽力又有所降低。 ④晶粒越粗大，钢材的导磁率越大，矫顽力越小，反之则相反。 ⑤钢材的矫顽力