对当今世界主要熔融还原炼铁技术的评述和我国拟开展的相.PDFVIP

对当今世界主要熔融还原炼铁技术的评述 和我国拟开展的相关研发工作的浅析 一、 非高炉炼铁正越来越被我国冶金界所关注： 高炉炼铁已经发展了几百年，目前在高产、低耗、长寿、效率、优质包括节 能、环保等许多方面都有长足的进步，是目前世界上炼铁界占绝对统治地位的炼 铁工艺。 但高炉炼铁工艺的进步并不能完全克服它与生俱来的固有的缺点，这就是它 对优质冶金焦和人造块矿的强烈的依赖。正因为如此，决定了它的流程比较长即 从炼焦、烧结或球团最终到高炉的长流程；决定了它的能耗比较高即需要经过冷 态—热态—冷态—热态的反复的转换；也决定了它的污染比较严重，炼焦和烧结 一直是冶金工厂中污染排放大户。 更为严峻的是主焦煤的资源极为有限而且分布地域不均匀，仅占我国煤资源 产储量的 30%左右。尽管我国是煤资源的大国，但是随着我国钢铁产量的飞跃 发展（目前的产能已经超过 5 亿吨/年）据有关方面的预测我国的炼焦煤资源只 够使用约30 年。人无远虑、必有近忧，30 年后怎么办？在炼焦煤匮乏的将来， 我们如何生产钢铁？这一问题已经明明白白的摆在我们的面前！ 2007 年我国的钢铁产量估计可以达到5.1 －5.5 亿吨，其中还有相当数量是 能耗高、污染大的小高炉生产的，对环境造成严重的破坏。2005 年国家颁发的 《钢铁产业发展政策》严格地规定了新建钢厂和现有钢厂淘汰落后的标准规范。 另一方面又明确规定“支持企业跟踪、研究、开发和采用连铸薄带、熔融还原等 钢铁生产流程前沿技术”。这一政策的出台为熔融还原技术的发展开拓了广阔的 空间。 熔融还原技术是完全不同于高炉工艺的一种生产熔融铁水的新型炼铁技术 是属于非高炉炼铁技术的一种。它的主要目的就是要摆脱对冶金焦的依赖而扩大 利用非炼焦煤并推进冶金能源、资源的高效循环利用，它的目标还在于扩大直接 使用低成本的天然块矿或粉矿炼铁。这样可以使工艺流程大为缩短，生产成本更 有竞争力，投资和污染大为降低，资源可利用范围进一步拓宽，是一种清洁的炼 1 铁技术，对钢铁工业的可持续发展具有十分重要的意义。 目前我国的经济发展正面临着以科学的发展观，走循环经济可持续发展道路 的转型期。钢铁行业既是我国主导的基础工业又是能耗和污染的大户，而熔融还 原技术的诸多优点正是我国钢铁行业调整结构、降低能耗和污染的首选技术。国 内钢铁界正在兴起一股引进、研究、发展熔融还原技术的热潮并逐渐形成十分强 劲的技术需求。 二、 世界熔融还原技术的发展现状和趋势 早在20 世纪20 年代世界上已经开始对熔融还原技术的研究，早期的研究 大多采用一步法，由于难以克服在熔炼过程中高FeO 熔渣对炉衬的严重侵蚀和 能耗高的原因，所以都以失败告终。 20 世纪70 年代世界第二次能源危机的出现激发了对熔融还原技术的研发， 经过十多年的研究探索，出现的各种各样的熔融还原方法先后有数十种之多，但 大多经过实验室试验、小试和中试规模后相继停止。大家比较熟悉的有如美国的 AISI 在中试规模后于1993 年停止、澳大利亚的AUSIRON 在中试规模后于2003 年停止、日本的DIOS 在中试规模后于1995 年停止等等。但也有一些技术脱颖 而出，逐渐走向应用甚至达到商业化生产，其中有： 1、COREX 技术： 迄今为止，可以进行商业化生产的只有 COREX，上世纪70 年代末形成该 工艺的概念流程，由德国 Korf 公司和奥钢联（VAI ）合作开发，1981 年在德国 克尔(Kehl/Rhine)建成了年产 6 万吨铁水的半工业性试验装置(即KR 法)，先后 进行了6000 小时的各种试验，证明了工艺的可行性。1985 年4 月VAI 与南非 依斯科尔公司签约决定在Pretoria 厂建造一座C-1000 型的COREX 装置，年产 铁水30 万吨，1989 年 11 月10 日正式投产。这是世界上第一套COREX 熔融 还原生产装置。经过约一年半实践，生产渐趋稳定，从1991 年3 月起已经可以 高于设计能力 10%稳定地运行。接着这一技术在世界上进一步推广：第二套 C-2000 型COREX 装置于 1995 年11 月在韩国浦项（POSCO ）建成投产；第 三套C-2000 型于1998 年12 月在南非萨尔达纳建成投产；第四、第五套C-2000 型分别于1