第四章几何公差及检测-III.pptVIP

第三章 形状和位置公差及检测 3.6 形位误差的检测 概述： 机械产品的零件图上，根据零件的使用要求，确定了零件的形状和位置公差。为了实现零件的互换性要求，要求在零件加工之后，对零件的形状和位置误差进行检测，所获得的形状和位置误差值应小于或等于公差值。因此涉及到形状和位置误差的评定与检测问题。 1)形状误差 形状误差是被测实际要素的形状对其理想要素的变动量，而理想要素的位置应符合最小条件。 2)形状误差的评定 为了能正确和统一地评定形状误差，必须确定理想要素的位置，必须有一个统一的评定准则，这个准则就是最小条件。 3）最小条件 评定形状误差的基本原则是“最小条件”：即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小条件可分为轮廓要素和中心要素两种情况。 (1) 轮廓要素 最小条件：就是理想要素位于实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。 轮廓要素的最小条件 Ⅰ 最小区域 f1 Ⅱ 被测实际要素 Ⅲ (2) 中心要素 最小条件：就是理想要素应穿过实际中心要素，并使实际中心要素对理想要素的最大变动量为最小。 被测实际要素 L1 L2 中心要素的最小条件 Фd2 2）最小包容区域（简称最小区域） 最小包容区（简称最小区域）：是指包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径? f的包容区域。形状误差值用最小包容区（简称最小区域）的宽度或直径表示。 按最小包容区评定形状误差的方法，称为最小区域法。 f 被测实际要素 S S f a) 评定直线度误差 例题：最小包容区域示例 最小条件是评定形状误差的基本原则，在满足零件功能要求的前提下，允许采用近似方法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。 被测实际要素 S b) 评定圆度误差 被测实际要素 f S c) 评定平面度误差 2）最小包容区域（简称最小区域） 被测实际要素 f S 基准 定向最小包容区域示例 定向最小包容区域是按理想要素的方向来包容被测实际要素，且具有最小宽度f或直径? f的包容区域。 2．定向误差的评定 定向误差是指被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 被测实际要素 f S 基准 被测实际要素 基准 α S 定向最小包容区域示例 注意： 确定形状误差值的最小包容区域，其方向随被测实际要素的状况而定， 而确定定向误差值的定向最小包容区域的方向则由基准确定，其方向是固定的。因而，定向误差是包含形状误差的。 因此，当零件上某个要素既有形状精度要求，又有定向精度要求时，则设计时对该要素所给的形状公差应小于或等于定向公差，否则会产生矛盾。 P S 基准A O Ly Lx 基准B 定位最小包容区域示例 3．定位误差的评定 定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 定位最小包容区域是指以理想要素定位来包容实际要素，且具有最小宽度或直径的包容区域。 定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示。 H A A A t1 t2 t3 a) 形状、定向和定位公差标注示例：t1 t2 t3 A H f形状 b) 形状、定向和定位误差评定的 最小包容区域：f形状 f定向 f定位 评定形状、定向和定位误差的区别 f定向 f定位 ★ 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。 ◆ 如下图所示，其关系是：f形状 f定向 f定位 ◆ 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合： T形状＜T定向＜T定位 （1）圆跳动误差为被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动旋转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 （2）全跳动误差为被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 二、基准的建立和体现 在位置公差中，基准是指理想基准要素，被测要素的方向或（和）位置由基准确定。因此在位置公差中，基准具有十分重要的作用。但基准实际要素也是有形状误差的。因此在位置误差测量中，为了正确反映误差值，基准的建立和体现是十分重要的。