模板工程技术交底.ppt

五、质量通病防治 5.3、结构变形 现 象： 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析： （1）支撑及龙骨间距过大，模板刚度差。 （2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成部分地基下沉。 （4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （6）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 预防措施： （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (5)梁、墙模板上部必须设有夹具加固，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 图. 结构变形示意 五、质量通病防治 5.4、接缝不严 现 象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原因分析： （1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 （3）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开 （5）钢模板变形未及时修整。 （6）钢模板接缝措施不当。 （7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 预防措施： （1）翻样要认真，严格将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，拼缝处应采用自密型海棉条，发生错位要校正好。 图. 墙面错台示意 五、质量通病防治 5.5、模板清理不干净 现 象： 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。。 原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 （2）封模前未进行清扫。 （3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 预防措施： （1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 （2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内 垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 图. 梁底夹渣示意 五、质量通病防治 5.6、模板无排气孔 现 象： 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板 未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 原因分析： （1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。 （2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 预防措施： （1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 （2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 图. 墙表面气泡示意 交底完毕！ — 北京公司唐山区域工作汇报 模板工程施工技术交底 目 录 三、施工标准做法 二、主要施工方法 四、施工质量标准 一、施工工艺流程 五、质量通病防治 一、施工工艺流程 1、墙、柱 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检。 2、板 搭支架 → 测水平 → 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 3、梁底模 弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。