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第三节 物料提升机 施工现场安装、使用必须遵循《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的规定,架设高度≤30m以下的为低架,架设高度>30m为高架。 一、安装、使用、拆卸 安装前的准备与检查 1、根据施工现场工况条件及设备情况编制安装方案并报相关单位评审。 2、对施工作业人员根据方案进行安全技术交底,施工作业人员必须持证上岗。 3、划定安全警戒区域,现场必须有施工负责人、专职安全员到场监督,非工作人员不得进入。 4、架设的实际高度不得超过方案和设计所允许的最大高度。 5、安装前对进入现场的设备进行检查验收(金属结构的成套性、完好性)。 6、运行机构、电气设备是否完整良好、齐全可靠。 物料提升机 第八章 机械设备 7、设备基础的位置和做法是否符合要求并经联合验收。 8、地锚位置、附墙架(连墙杆)连接的位置是否正确、是否牢固。 安装过程的安全要求: 卷扬机安装固定: 1、机座基础必须平整坚实,锚桩应稳固、视野良好,不得将钢丝绳栓在树木、电杆上代替锚桩;并设计有排水措施,防止积水;缆风绳必须采用规定的钢丝绳,不得用其他进行替代。 2、卷扬机安装位置应远离危险作业区,并搭设操作棚并能承受10Kpa的静载荷。 3、卷扬机安装时卷筒应与导向滑轮中心垂直,钢丝绳经过地方应采取防护措施:用轮架将钢丝绳托起,在运行过程中脱离地面,防止磨损钢丝绳;严禁在运行的区域内堆放杂物。 安装程序要求: 1、架设基础底架,按照技术规范及说明书要求对底架水平度≯1/1000。 2、安装标准节并根据要求附墙:注意垂直度、附墙方式、附墙间距(缆风绳的搭设)。 3、安装到需要高度时,注意各种安全装置的安装和调试且必须合格,联动调试信号应准确。 第八章 机械设备 验收: 1、验收参与单位:租赁方、安装方、总包方(使用方)、现场监理(总工)联合验收(书面资料)。 2、进行空载和额定载荷试验,检查:基础、钢结构、钢丝绳、运行机构、安全装置、附墙装置、刹车情况、停层联锁、外层安全封闭、缆风绳。 拆卸安全技术要求: 1、拆卸前的检查:基础、钢结构、钢丝绳、运行机构、安全装置、附墙装置、刹车情况、缆风绳。 2、拆卸缆风绳时应注意架体自由端高度≯6m。 3、拆卸过程当中因故中断作业,应及时采取临时稳固措施。 4、拆卸人员必须持证上岗,安全人员必须到场监督。 二、物料提升机的稳定及安全装置; 基础: 1、基础、附墙架、缆风绳与地锚:物料提升机的稳定性能,主要取决于基础、附墙架、安全装置、操作技能与责任意识、缆风绳与地锚;基础的埋深与做法应符合规范及出厂要求。 2、≤30m以下设备基础:承载力≮80Kpa,混凝土等级≮C20,厚度≮300mm。 3、基础表面应平整,水平度偏差≯10mm。 4、基础必须设计有排水措施,距基础边缘5m范围内不得开挖沟渠。 第八章 机械设备 附墙架: 1、附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算,并应采用钢性连接,形成稳定结构。 2、附墙架的材质应达到《碳素结构钢》GB/T 700—800的要求,不得使用木杆、竹杆等物体进行连接。 3、附墙架的架设应符合设计要求,附墙架间隔≯9m,附墙后自由端高度≯6m。 钢丝绳: 为了保证架体稳定其4个方向设置拉接,材料必须采用钢丝绳。 自升平台钢丝绳径≮9.3mm,安全系数≮12; 提升吊笼钢丝绳径≮12mm,安全系数≮8; 安装吊杆钢丝绳径≮6mm,安全系数≮8; 缆风绳径≮8mm,安全系数≮3.5;低架时缆风绳设置不得少于2组,应在架体同一水平面对称设置。 钢丝绳端部固定采用绳卡时,绳卡规格应与绳径匹配,数量不得少于3个,绳卡间距≯绳径的6倍,绳卡卡座应安放在受力绳一侧且不得正反交错安装。 5、紧急断电开关: 设置在司机便于操作的位置,在紧急情况下能及时切断提升机的总控制电源。 6、信号装置: 能与各楼层进行简单的音响或灯光联系,确定吊篮在各楼层的需用情况。(最好能安装录像监控系统、语音通话系统) 第八章 机械设备 7、上极限限位器: 防止司机误操作或机械、电气故障上升失控造成事故,能有效地控制吊篮运行高度(不能替代正常操作)。 8、下极限限位器: 控制吊篮在最低位置的运行,防止冲底。 9、缓冲器: 应可靠的架设在设备底座上,用于缓解吊篮下坠或下极限限位器失灵时产生的冲击力(采用弹簧或橡胶柱)。 10、超载限制器: 安装完成调试好超载限制器以保证提升机在额定载重量内安全使用,当载荷达到100%时,发出报警信号,当载荷达到110%时,既切断上行电源,保证设备运行安全。 第八章 机械设备 三、物料提升机的安全管理: 常见事故隐患: 1、施工单位租赁、使用无证生产或无安装资质企业安装、验收的提升机。 2、使用人员随意修改原设计参数、增大额定起重量、改变起升速度等等。 3、设备安装前未制定相应的方
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