拱肋制作与安装.doc

附件： 拱肋的制作与安装 1、钢管拱肋制造采用下列成熟技术： √ 管材相贯线及焊接坡口数控切割技术 CO2气体保护自动焊技术 节段生产采用匹配制造技术 焊接收缩补偿量技术 CO2气体保护单面焊双面成型技术 埋弧自动焊焊接技术 激光划线及测量技术钢管拱肋制造保证措施： 由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊 执行质量保证体系 采用成熟的施工技术 在施工中设置关键工序、关键件 制定严格的施工工艺和绘制施工图纸 实行车间首制件评审 、钢管拱制造引用标准 本桥钢结构制作和安装采用下列标准 GB50221－95 钢结构工程质量检验评定标准 TB10212－98 铁路钢桥制造规范 TB10415－2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准 JGJ81－2002 建筑钢结构焊接规程 GB/T714－2000 桥梁用结构钢 GB/T1591－94 低含金高强度结构钢 GB699－88 优质碳素结构钢技术条件 GB700－88 碳素结构钢 GB3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB8162－87 结构用无缝钢管 GB985－88 气焊、手工电弧焊、埋弧焊及气体保护焊焊缝坡 口 GB12470－90 GB5293－85 GB/T5117－1995 GB/T5118－1995 GB/T14957－94 GB/T14958－94 GB8110－1995 GB3323－2005 GB11345－89 GB2649～2655－81 GB2656－891 GB/T12468－90 GB/T12468－90 GB/T12469－90  低合金钢埋弧焊用焊剂 碳素结构钢埋弧焊用焊剂 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊接用钢丝 气体保护焊接用钢丝 气体保护电弧焊用碳钢、低合金结构钢焊丝 金属熔化焊焊接接头射线照相 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 焊接接头机械性能试验方法 焊缝金属和焊接接头疲劳试验方法 焊接质量保证一般原则 焊接质量保证对企业的要求 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 3、 生产技术准备及工艺方案 3.1 材料采购 1）采购准备 根据技术部提供的钢材用量汇总表， 物资部编制《材料采购计划表》 , 报项目经理审批。 物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求， 进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（ a 企业法人营业执照、 b 资信证书、 c 业绩情况、 d 以往供货质量记录）确定供货单位。 2）采购合同的签定 根据该项目工期要求， 在合同签定后， 物供部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签定合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。 合同正式签定前， 物供部对分供方代表身份和资质进行确认。 以保证合同有效，物供部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。 采购合同文件由物供部归口管理， 并填写《合同分记台帐》。 钢管拱焊接材料优先选择长期为桥梁制造供应焊接材料的合格 分承制方，并经工厂工艺评定评审和试验合格后， 采用邀请招标方式确定焊材供货商。 其它紧固件、电器件、机械元件的采购将在工厂经评定合格的分承制方中选择，供货方必须承诺按本工程进度要求供货。 3.2 材料复验 该工程所用的钢材、焊材、涂料按 TB10212-98《铁路钢桥制造规范》 和本桥梁工程有关技术规范及工厂材料采购质量控制程序文件的规定， 核 对生产厂家、质量证书、牌号、炉批号、批量等，并按合同和有关现行标 准要求取样复验。 材料复验工作在工厂计量试验所进行。 复验合格的材料 才能入库登记，并采用微机跟踪管理 , 实现该工程所用材料使用的可追溯 性。 钢材复验 ⑴ 钢材到厂后，除有生产钢厂的出厂质量证明书外， 还应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 个炉（批）号抽检一组试件，做好复验检查记录。 钢材复验的化学成份要求如下：碳含量小于或等于 0.18%； 磷含量小于或等于 0.025%；硫含量小于或等于 0.025%；碳当量应小于或等于 0.43%。 ⑶ 钢材复验的机械性能要求如下： 对于板厚≤ 30mm的钢板其屈服强度应大于或等于 325Mpa。所有钢材复 验后的抗拉强度应大于或等于 470Mpa。 ⑷ 碳当量可根据出厂证明书记载的化学成份含量或复验时得到的化学成份的含量，用下式计算： Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 ⑸所有钢材进厂后除按上述要求复验外，在复验抽样前还应对钢材表 面进行全面检查， 当表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于 该钢材厚度允许负偏差值的 1/2 ；钢板厚度