静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际).docxVIP

静压预应力高强混凝土管桩施工流程 桩机进场 设輕熱 施工人员技术 质量安全交底彳定位放样ZL桩位复查 施工人员技术 质量安全交底 彳定位放样 ZL 桩位复查 自检记录 自检记录 堆机就位位移控制 堆机就位 位移控制 购入管桩吊釈第一节｝ 购入管桩 吊釈第一节｝ 桩插入垂直度监测 桩插入 蒯（第二节） 聆/曲违删牺査 — 焊按/机抵追接 垂直度物 1 趣录 滞朋枳第二节） 垂直度齣 1 吊枷第三节｝ T —* W MW 垂直度监测 1 原歸 J 整力0（ Mz节） 垂直度监刘 、 / 计算选也标駢复核 竣工报告 、 / T M 绘制竣工图 ? 1 桩孔防护 竣工贵料整理 1 — 移机就位 竣工捋料聆收 、 1 垒魅工翳啟压 竣工验收 垂直慶齣 原妗迅录 斜轻力环用-节）? 操作流程: 一、 挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘 土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20、700（主楼送桩2米左右，电 梯集水坑送桩4、7米左右与电梯井送桩3、5左右），地下车库为22、200（送桩 2、5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20、200米。土方开挖得同时，据现场 具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24、800,第一层取土车库约2、6 米，主楼约4、1米。） 二、 桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需得地面承载力。按图纸、规范与 现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600o进出场路线与压桩顺序（见 下图），并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后， 方可进行打桩作业。 静压桩机得机械性能要求： 1、 机身总重量加配重要求达到设计要求；（压桩控制力：4200KNWQuW4300KN） 2、 桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3、 夹具应有足够得刚度与硬度，夹片内得圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时, 夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接 触与不均匀受力； 4、 桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重与配重得基本要求，底盘得面积要足 够大，满足地基承载力得要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在 第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。 三、控制点交接 1、 应具有拟建场地得工程水文资料、周边环境得有关资料、已审查批准得施工 图设计文件、可供参考得类似桩基工程得经验资料、管桩得产品合格证及说明 书等。 2、 编制完成并经监理审查通过得施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、 施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、 已处理好场内影响管桩施工得高空、地面及地下障碍物。 5、 移交坐标点与高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成得条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设 方提供得坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样得偏差：单排 桩不大于10mm,群桩不大于20mmo高程控制点与轴线定位已设置完毕，并已经复 查与验收完毕。 五、试桩 工程桩正式施工前应先在有代表性得地段对不同桩径、不同类型（含抗压与抗拔 桩）得桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数得1%,且试验根数$3根，以此调 整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施就是否符合要求；桩 基工程压桩记录与隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。打桩机应经国家法定 单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 六、 桩机就位 桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。 七、 吊桩（见下图） 按施工平面布置图堆放合格得管桩，堆放时分好规格。本工程采用外径500mm得 管桩,按规范堆放不宜超过2层，不合格得管桩另堆放。在吊桩符合规范、购入 管桩桩身质量检查合格得情况下，吊桩到机器上，准备压桩。 八、压桩 对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用与安全得，应有相应得 保护措施，并设置观测点进行专业监测。 1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖（见下图）。压桩时应严格控制其定位与垂 直度，她对整根桩得质量至关重要。在互相垂直得两个方向用两台经纬仪控制垂 直度，偏差不宜大于0、5%o若偏差过大，应拔出重新修正。在压桩过程中应全程 监控垂直度与桩长。 2、单节桩长LW12m,采用焊接接桩，单桩得接头数量不宜超过2个，接头应避免 在软弱及液化土层处。桩分节数3~4节。 3、 在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。当压力表 读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。 4、 遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。A、按设计要求得桩 长压桩，压桩力未达到设计值。B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未