锅炉汽包水位自动控制系统.docxVIP

第一章 绪论 汽包水位是锅炉安全运行的指标之一，锅炉汽包水位的测量、控制和保护系统的 合理配置是保证锅炉安全运行的重要措施。过高的水位会影响汽水分离装置的汽水分 离效果，使锅炉出口的饱和蒸汽的湿度增大，含盐量增多，造成过热器和汽轮机通流部 分结垢，从而引起过热器管壁超温甚至爆管。当水位严重过高时，还将使汽轮机产生水 冲击，引起破坏性事故。水位过低，会影响锅炉的水循环安全，造成局部水冷壁管过热 严重缺水时造成锅炉爆炸。因此，准确测量和保持汽包水位在规定的范围内有其重要 意义。我在本设计中，将通过单片机的控制，使锅炉汽包水位，维持在正常的标准下, 在水位超过上限或下限的时候，能够及时报警并采取相应措施。 第二章 工作原理与方案论证 2.1 工作原理 團 锅炉汽包水位自动控制系统示意图图2.1所示即为锅炉汽包水位自 动控制系统示意图。当系统受到扰动 后，被控变量（液位）发生变化，通 过检测仪表得到其测量值h。在自动 控制装置（液位控制器LC ）中，将h 与设定值ho比较，得到偏差，经过运 算后，发出控制信号，这一信号作 用于执行器（在此为控制阀，）改变 给水量，以克服扰动的影响，使被控 变量回到设定值。这样就完成了所要 求的控制任务。这些自动控制装置和 被控工艺对象组成了一个自动控制系统 2.2方案论证 團 锅炉汽包水位自动控制系统示意图 单冲量水位控制系统直接用水位信号与给定值信号相比较，控制器根据该偏差的正负 与大小，输出开关给水调节阀门的信号，但这种系统具有严重的弊病：在蒸汽流量忽 然增加时，因给水流量小于蒸发量，水位应当下降。但是由于炉筒内的贮汽减少，内 部压力忽降，从而使水面下的炉筒容积扩大，并加速汽化，由于水面下容积扩大，使 水位不但不下降，反而迅速上升，产生“虚假水位”现象。而控制器根据偏差信号改 变给水流量与需求相反，必然会加剧水位的大幅度波动。所以在负荷变化频繁，锅炉 贮水量小的情况下，不能采用单冲量水位控制系统。 双冲量水位控制系统的优点：能在负荷变化频繁的工况下比较好的完成水位调节任 务，在给水压力比较平稳时采用双冲量水位控制系统是能够达到调节要求的。 双冲量 水位控制系统的缺点：调节作用不能及时的反应给水侧的扰动， 当给水侧扰动时，调 节系统等于单冲量调节，因为，如果给水管压力经常有波动，给水调节阀前后压差不 易保持正常时，不宜采用双冲量调节。 三冲量水位控制系统以锅炉水位为主控信号， 蒸汽流量为前馈信号，给水流量为控制 器的反馈信号来控制给水流量，它以物料平衡关系为依据，能适应负荷的快速变化， 它不仅能克服“虚假水位”的影响，也能克服由于给水压力变化等因素引起给水流量 变化的影响，从而使系统有更好的动态响应和静态特征。 相比之下三冲量更具优点，所以我采用三冲量水位控制系统。 控制方法： 我在这里采用性能较好的高性能水位控制器探测水位， 用液面专用检测电路SL2429A 及时基电路555等组成控制电路，，信号采集后，经ADC0809各模拟信号转换成数字 信号后送入89C51,通过软件，实现对锅炉水位的控制及报警. 三冲量汽包水位控制系统方框图如下： 图2-2 加法器运算是: P=C0+C1PC+C2PF 第三章硬件组成及原理 3.1单片机芯片介绍 AT89C51是美国ATME公司生产的低电压，高性能CMOS位单片机。片内含4Kbytes 的可反复擦写的只读程序存储器（PEROM和128 bytes的随机存取数据存储器（RAM， 器件采用ATME公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统, 片内置通用8位中央处理器（CPU和Flash存储单元，功能强大 AT89C51单片机可 为您提供许多高性价比的应用场合，可灵活应用于各种控制领域。 1、主要性能参数： -与MCS-51产品指令系统完全兼容-4K字节可重擦写Flash -与MCS-51产品指令系统完全兼容 -4K字节可重擦写Flash闪速存储器 ?1000次擦写中期 -全静态操作：0H 24MHz -三级加密程序存储器 ?128*8字节内部RAM -32个可编程I/O 口线 -2个16位定时/计数器 -6个中断源 -可编程串行UARTS道 PIOC P1.1C P1.3C P1JLC P1-1C PI st Pl.￡C Pl.TL RSTC RXD) P3.4C OX 即 R3.1 C fWR) PS.Gc ? P3.7C XTW_2E ilhlQE PDIP 4OM38射箱?斟33?J1m?2B可??H23QT1 $234界?1 112isM1s1*1 Tlaw^ 3切內助 JPO.1 {AC1) ?低功耗空闲和掉电式 图3-1 89C51芯片 2、 功能特性概述 AT89C51提供以下标准功能：4K字节Flash闪存存储器，128