生产管理控制程序.docVIP

X李尔汽车内饰件 标题: 生产治理操纵程序 文件编号： TSP7.6 页数： PAGE 1 / NUMPAGES 6 发行日期： 200 版本： 1.0 精美文档 . 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者 1 1.0 全文 编写 核准： 编写： 1. 目的： 利用适当有效的治理方法操纵生产，提高生产力，确保适时供货，以到达企业既定营运目标。 有效方案、组织、指挥、协调、操纵与评估各种生产活动，使现有[人员、材料、设备、资金]等资源获得最正确组合运用，以到达提高质量〔Q〕、降低本钱〔C〕、及时供货〔D〕的目的。 维持原材料、在制品、成品适当存量，防止过多或缺乏，并有效支援生产现场，防止停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。 针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以操纵，使能在预定的交货日程内，制造出保质保量的产品。即[时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[本钱的配合]。 范围： 2.1.本公司[量产品]自接收客户订〔货〕单后，从备料、排程、排时、工作指派，到生产、跟催及出货安排全过程。 定义：无 4. 流程： 流程 责任单位 相关说明 表单 评审出货完工入库生产进度跟催过程检验生产生产领料加工单下达/打印运行MRP输入MRP预测定单 评审 出货 完工入库 生产进度跟催 过程检验 生产 生产领料 加工单下达/打印 运行MRP 输入MRP 预测定单 N Y N Y 销售 客户未来4-6个月的订单预测数 [客户预测订单] 生产制造部 方案采购 销售 客户预测定单经评审输入MRP生成生产方案，物料需求方案 销售 程式编号：.22.1 IT 程式编号：.23.17 [物料需求方案明细报表] 生产制造部 程式编号：.16.6 [加工单工艺流程] 生产制造部 程式编号：.16.6 [加工单领料单] 生产制造部 《过程操纵程序》 《生产治理操纵程序》 质保部 《产品的监视和测量操纵程序》 生产制造部 [库存明细报表] [加工单] 生产制造部 [入库单] 仓库 《搬运、储存、包装、防护和交付操纵程序》 [送货单] 5. 内容： 5.1.预测订单 5.1.1.将客户提供预测资料存档。 5.1.2.预测资料〔时间≥4个月〕主要有以下几种形式： 车型别。 零件别。 其它形式。 5.2.客户订单 5.2.1.新品：销售依《合约评审操纵程序》〔TSP7.1〕将客户订单存档。 5.2.2.量产品：生产制造部按客户提供的资料确认清楚其相关品号、数量、交期无误后，在相关资料上加盖本部门章和签注承办人的姓名及日期。 5.3.生产方案的排定及产能负荷分析 5.3.1.评审时主要考前须知： 满足客户订单的交期、数量。 调整各生产线的根本生产批量。 建立定容定量。 5.3.2.产能负荷分析 生产制造部于加工单下达前查询[生产定额标准]。 各制造单位负荷率以85%-90%为佳，其间预留10%-15%宽裕度，为紧急订单安插及各种异常消化〔如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率或效率低落等〕。 各单位如有产能缺乏或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主管协调处理，预先做好事前治理，使各生产单位负荷均衡化。 制造单位经过负荷分析后，如有产能缺乏现象，可采取以下方法处理： 1〕加班。 2〕多班制〔二班或三班〕。 3〕负荷轻的制造单位支援。 4〕发外包加工。 5〕提出人员增补申请。 6〕加设备。 制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取以下措施： 1〕排定年假调休。 2〕支援负荷较重单位。 3〕减少出勤天数。 4〕将下期订单提前生产。 5.3.3.生产方案的排定 客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交期，数量需求的物料需求方案。 5.4.物料需求方案展开：生产制造部依据当前[物料需求方案明晰报表]进行加工单维护 〔程式编号：.16.1〕。 5.5.加工单下达 5.5.1.正常情况下由生产制造部方案员按照MFG/PRO系统中[物料需求明细报表]〔程式编号：.23.17〕 进行加工单下达〔程式编号：.16.6〕开出[加工单领料单]，将[加工单领料单] 交给各班班长打算生产。 5.5.2.假设因异常情况致使无法按期进行生产时由生产制造部通知相关单位，由销售对将延误订单作沟通协调处理。 5.5.3.同时生产制造部各工段班长依据[加工单领料单]打算生产，并将[加工单领料单]给仓管员备料。 5.6.工作安排、领〔发〕料 5.6.1.仓管员依生产制造部各班班长所提供的[加工单领料单]将物料分时段备到现场。 5.6.2.生产制造部各班班长每