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铝合金门窗加工工艺 铝合金门窗工厂加工工艺 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 质量关键工序控制点 2 个（ a）下料控制（ b）组装控制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺 寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准 备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏 差为 L±0.5 毫米 , 角度偏差为∠± 5 ′，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。 3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作抽 检率不低于 5 ％，数量少的不低于 3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂， 工件会变形。 5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬， 避免型材表面受损。 6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在， 方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生 产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二 件不平度应≤ 0.4mm，二件间隙应≤ 0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤ 2000mm 允许偏差 ±2.0mm，＞2000mm 允许偏差 ±2.5mm，对角线长度≤ 3000mm 允许偏差≤ 2.5mm， ＞3000mm 允许偏差≤ 3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差± 1.0mm。 4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦 伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 5 ％，最少不低于 3 樘。 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺。 推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计 图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。 3、扇组装： a、各构件穿密封条，密封条加长 2％穿入，在上部点入硅胶粘结。 b、玻璃上包 U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入 防震垫块，并用玻璃胶定位。 c 、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵 活，无卡滞现象。 4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接 处的高低偏差应≤ 0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤ 2000mm，允许偏 差± 2.0mm；＞2000mm 允许偏差± 2.5mm，对角线长度≤ 3000mm，允许偏差≤ 2.5mm， ＞3000mm 允许偏差≤ 3.5mm。 6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高 度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。 7、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 5 ％，最小不低于 3 樘。 8、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ 20 园柱棒。 括毛刺工艺规程 1、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快 刃口或用专工具， 稍用力括去下料切口处的毛刺， 严禁用力过猛， 导致切口倒钝过大影 响装配件的平面、而使缝隙过大。 2、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。 3、括毛刺时必须轻起轻放，