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铝模板施工工艺 SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙） 、剪力墙及筒体 结构铝模板施工 2 、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 序 分部分项工 选择模板品种 备 注 1 剪力墙 全铝合金模板 手工操作 / 机 2 楼面模板 全铝合金模板 手工操作 / 机 3 梁模板 全铝合金模板 手工操作 / 机 4 水平模板支 独立钢支撑 手工操作 / 机 2.3 铝模板的配套材料 序 模板名称 单位 形 象 备注 1 剪力墙模板 层 1 2 梁模板 层 1 3 楼面模板 层 1 4 早拆头 层 3 其中 2 层 5 独立钢支撑 层 3 其中 2 层 2.1 流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验 收→浇砼、过程控制→模板拆除 3.1 墙柱定位放线 3.1.1 墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边 100mm以上，以便于模板安装后 调整位置。控制线允许偏差≤ 3mm。如图 3.1.1 图 3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1 下层砼浇筑完毕后，须及时将 1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道 剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点， 每个标高点间距为 1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图 3.1.2.1 图 3.1.2.1 砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2 板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下 5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点， 墙体长度超过 3 米须在墙中部钢 筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚 控制钢筋横向距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉φ 3 铁线控制砼楼面预浇筑距离， 浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在 -5mm内。如图 3.1.2.2 图 3.1.2.2 板厚控