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自动涂装生产线 自动涂装生产线所谓涂装即指对金属和非金属外表掩盖爱护层或装饰层。随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。涂装生产线主要由前处理电泳线〔电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济平安,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进展预处理〕、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采纳空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采纳PLC可控编程，依据生产工艺的实际要求编程掌握——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采纳桥式构造〔密封底涂炉除外〕，保证了炉温的匀称性和稳定性，进步了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和掌握系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后进步产能的要求。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成涂装生产线全线工件输送系统采纳空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采纳PLC可控编程，依据生产工艺的实际要求编程掌握——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采纳桥式构造〔密封底涂炉除外〕，保证了炉温的匀称性和稳定性，进步了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，涂装生产线选用进口的燃烧器和掌握系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后进步产能的要求。组成局部涂装流水线的七大组成局部主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等前处理设备喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反响来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采纳抛丸清理机，适用于构造简洁、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键局部建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的外表涂装。烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度匀称性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度匀称、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,到达先进国家同类产品的性能指标。热源系统热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进展加热，手机外壳涂装生产线到达工件的枯燥和固化。热源可依据用户的详细状况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的状况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，那么具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。电控系统涂装、涂装流水线电气掌握有集中和单列掌握。集中掌握能采纳可编程序掌握器〔PLC〕来掌握主机，依据编制的掌握程序对各工序进展自动掌握，数据采集和监视报警。单列掌握是涂装生产线中最常用的掌握方式，各个工序单列掌握，电控箱〔柜〕设置在设备附近，造价低、操作直观、修理便利。悬挂输送链悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M 的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上〔承重达500-600KG〕，进出道岔平滑，道岔依据工作指令由电气掌握进展开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。工艺流程涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必需进展外表处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，第一要留意的就是制定必要的强酸强碱购置、运输、保管和用法制度，给工人供应必要的爱护着装，平安牢靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发惹事故时的紧急处理措施、抢救方法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在肯定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必需配置