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干粘石抹灰材料和质量要点 5.5.1材料关键要求： 1水泥：进场或出厂日期超过三个月必须进行复验，合格后方可使用。复验由相关单位见证取样。 2砂：要求颗粒坚硬，洁净，含泥量小于3%。 3石渣：要求颗粒坚硬，不含泥土、软片，碱质及其它有害物质及有机物等。使用前应用清水洗净晾干。 4胶粘剂：采用水溶性胶粘剂，掺加量应经过试验确定。 5.5.2技术关键要求： 1抹灰前应认真将基层清理干净，坚持“工序交接检验”制度。 2粘分格条时注意粘在竖线的同一侧，分格要符合设计要求。 3甩石子时注意甩板与墙面保持垂直，甩时用力均匀。 4各层间抹灰不宜跟的太紧，底层灰七八成干时再抹上一层，注意抹面层灰前应将底层均匀润湿。 5.5.3质量关键要求： 1注意防止干粘石面层不平，表面出现坑洼，颜色不一致。 1)施工前石渣必须过筛，去掉杂质，保证石粒均匀，并用清水冲洗干净。 2)底灰不要抹的太厚，避免出现坑洼现象。 3)甩石渣时要掌握好力度，不可硬砸、硬甩，应用力均匀。 4)面层石渣灰厚度控制在8-10mm为宜，并保证石渣浆的稠度合适。 5)甩完石渣后，待灰浆内的水分洇到石渣表面用抹子轻轻将石渣压入灰层，不可用力过猛，造成局部返浆，形成面层颜色不一致。 5.5.4注意防止粘石面层出现石渣不均匀和部分露灰层，造成表面花感。 1)操作时将石渣均匀用力甩在灰层上，然后用抹子轻拍使石渣进入灰层1/2，外留1/2，使其牢固，表面美观。 2)合理采用石渣浆配合比，最好选择掺入即能增加强度，又能延缓初凝时间的外加剂，以便于操作。 3)注意天气变化，遇有大风或雨天应采取保护措施或停止施工。 4)注意防止干粘石出现开裂、空鼓。 5)根据不同的基体采取不同的处理方法，基层处理必须到位。 6)抹灰前基层表面应刷一道胶凝性素水泥浆，分层抹灰，每层厚度控制在5-7mm为宜。 7)每层抹灰前应将基层均匀浇水润湿。 8)冬季施工应采取防冻保温措施。 2注意防止干粘石面层接槎明显、有滑坠。 1)面层灰抹后应立即甩粘石渣。 2)遇有大块分格，事先计划好，最好一次做完一块分格块，中间避免留槎。 3)施工脚手架搭设要考虑分格块操作因素，应满足格块粘石操作合适而分步搭设架子。 4)施工前熟悉图纸，确定施工方案，避免分格不合理，造成操作困难。 3注意防止干粘石面出现棱角不通顺和黑边现象。 1)抹灰前应严格按工艺标准，根据建筑物情况整体吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋，不得采用一楼层或一步架分段施工的方法。 2)分格条要充分浸水泡透，抹面层灰时应先抹中间，再抹分格条四周，并及时甩粘石渣，确保分格条侧面灰层未干时甩粘石渣，使其饱满、均匀、粘结牢固、分格清晰美观。 4)阳角粘石起尺时动作要轻缓，抹大面边角粘结层时要特别细心的操作，防止操作不当碰损棱角。当拍好小面石渣后应当立即起卡，在灰缝处撒些小石渣，用钢抹子轻轻拍压平直。如果灰缝处稍干，可淋少许水，随后粘小石渣，即可防止出现黑边。 3注意防止干粘石面出现抹痕： 1)根据不同基体掌握好浇水量。 2)面层灰浆稠度配合比要合理，使其干稀适合。 3)甩粘面层石渣时要掌握好时间，随粘随拍平。 4注意防止分格条、滴水线（槽）不清晰、起条后不勾缝： 1)施工操作前要认真作好技术交底，签发作业指导书。 2)坚持施工过程管理制度，加强过程检查、验收。 5.5.5职业健康安全关键要求： 1抹灰时参加高空作业的人员要检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业的严禁从事高空作业。 2抹灰参加高空作业人员衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉的易滑鞋。 3施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。 4机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。 5.5.6环境关键要求： 1施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 2施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护及相关的规定。 3施工产生的废水不得直接排放，需要排放时必须经过防污处理合格，并经环保部门同意方可排放。 4施工机械不得有滴漏油现象，维修机械时要采取接油漏措施，防止油污直接滴漏在地表，造成大地土壤污染。 5大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料要进行苫盖。