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铝产业园的“循环经济”之道 ――30 年来，工业园区在推动经济发展的同 时，也造成严重的环境污染和生态破坏。所以， 2015 年 3 月，中央提出了“绿色化”战略――建立生态、 低碳、循环的工业园区，构建科技含量高、资源消耗 低、环境污染少的产业结构和生产方式，成为推进生 态文明建设的必然要求。 “以前只有 1 家企业，现在是 19 家企业。” “2014 年的总产值是 60 亿元，今年预计总产值 为 100 亿元。” ,,,, 2013 年年底，重庆旗能电铝有限公司在綦江区北 渡铝产业园开始试投产。 随后，围绕这一龙头企业，一批又一批企业接踵 而至，在北渡铝产业园纷纷落子。 短短几年，北渡铝产业园便初具规模。 与一般园区发展不同，从一开始，北渡铝产业园 就做起了“循环经济”的文章。 “铝电联营” 2015 年 10 月 9 日，綦江工业园区北渡组团。 旗能电铝公司总经理李世华望向窗外，听着工地 传来“轰隆隆”的响声。 “四家铝精深加工企业正在赶工。 ”李世华说。 几年前，国内电解铝企业“铝电联营”模式―― “煤―电―铝液”已趋成熟。 “我们看中的是綦江丰富的煤电资源。 ”李世华说。 在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。 但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的 挑战。 北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优 美，旅游发展的势头很好。 “我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河 和綦江河的重任。 ”綦江工业园区管委会常务副主任王 刚说。 但是，铝产业却是高能耗的产业，会产生锅炉灰 渣、脱硫石膏等工业固废物。 “园区建成后，工业固废总量预计要突破 160 万 吨。”王刚说。 如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解 决的问题。 此时，园区内企业在原材料、燃料、物流等方面 还未建立循环共生模式。 “产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问 题，企业独自运行成本负担重。 ”王刚说。 很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条 “循环经济”发展之路。 重构链条 2013 年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消 息，胡鸣坐不住了。 胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合 金材料。 但是，生产铝合金材料需要的原材料之一 “铝液” 却不好求。 通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝 锭，然后再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭 之后，必须先融化成铝液才能使用。 “这样不但增加了大量能耗， 也增加了成本。”胡 鸣说。 胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝 水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系 列成本。 “算下来，每吨铝要节约成本一两千元。 ”胡鸣说。 所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣 便立马行动起来。 他打算投资 25 亿元，在北渡铝产业园修建一个占 地 80 万平方米的项目。 于是， 2013 年 11 月，重庆汇程铝业有限公司成 立，并落户北渡铝产业园，胡鸣任公司副总经理。 其产品除了供给母公司迈达斯在中国的公司，还 要卖给其他下游企业。 “在重庆，我们就有 17 家合作企业。”胡鸣说。 闻风而动分享“大蛋糕”的企业，何止汇程铝业 一家。 远程铝业、鑫电铝业等铝精深加工企业也开始抢 滩北渡铝产业园，一条循环铝产业链初具规模。 “短短两年，园区便集聚了多家大企业，产业上 下游衔接逐渐完善。 ”王刚说。 环保利废 2015 年 10 月的一天，旗能电铝