输送设备设计计算分析.docx

输送设备设计计算分析 输送机系统部件设计计算与分析 近年来部分顾客由于输送系统设备的选用不当，或是制造商设计不当，因设备故 障造成了较大的经济损失； 在此我公司专门针对带式输送系统设备， 收集了该行业多年 来常现故障数据及历史资料，进行了全方位的分析计算，同时也大胆地进行创新设计， 并拟订成文共顾客参考。 1． 带式输送机的设计计算 1.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；堆积密度；动堆积角、静堆积角，温度、湿 度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形 条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； 1 / 23 输送设备设计计算分析 （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤 （2）物料特性： 1 ）块度： 0～300mm 2）散装密度： 0.90t/ 3）在输送带上堆积角：ρ =20° 4）物料温度： 50℃ （3）工作环境：井下 （4）输送系统及相关尺寸： （1）运距： 300m （2）倾斜角：β =0° （3）最大运量 :350t/h 初步确定输送机布置形式，如图 3-1 所示： 图 3-1 传动系统图 1.2 计算步骤 2 / 23 1.2.1 带宽的确定 按给定的工作条件 原煤的堆积密度按 输送机的工作倾角 输送设备设计计算分析 : , 取原煤的堆积角为 20°. 900 kg/ ; β=0°; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 nbsp; （3.2-1 ） 式中： ——输送量（ ； ——带速（ ； ——物料堆积密度（ ）； 在运行的输送带上物料的最大堆积面积 , K---- 输送机的倾斜系数 带速选择原则： (1) 输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2) 较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则 带速应愈低。 (3) 物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高 的，宜选用较低带速。 3 / 23 1 1 1 1 1 1 2 输送设备设计计算分析 (4) 一般用于给了或输送粉尘量大时， 带速可取 0.8m/s~1m/s； 或根据物料特性和工 艺要求决定。 (5) 人工配料称重时，带速不应大于 1.25m/s。 (6) 采用犁式卸料器时，带速不宜超过 (7) 采用卸料车时，带速一般不宜超过 带速为 3.15m/s。 2.0m/s。 2.5m/s ；当输送细碎物料或小块料时，允许 (8) 有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9) 输送成品物件时，带速一般小于 1.25m/s。 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关 . 当输送机向上 运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速 . 带速 的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s. 表 3-1 倾斜系数 k 选用表 倾 角 2 4 6 8 ( °) 0 2 4 6 8 0 k 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .00 .99 .98 .97 .95 .93 .91 .89 .85 .81 输送机的工作倾角 =0°; 查 DTⅡ带式输送机选用手册（表 3-1） (此后凡未注明均为该书 ) 得 k=1 4 / 23 输送设备设计计算分析 按给顶的工