乳化炸药水相罐内硝铵燃烧事故-平安管理网.docxVIP

PAGE PAGE 1 乳化炸药水相罐内硝铵燃烧事故-平安管理网  　　1996年4月26日下午，某厂乳化炸药车间正在生产。下午4点钟左右，水相溶化罐 已送气2 h．压力为0．3 MPa，水相材料由皮 带输送全部投入罐内，搅拌器已运转0．5 h． 这时，水相溶化罐内忽燃喷出一股黄烟并伴 有火光，水相溶液随即喷出 由于四周没有人 员和材料。所以没有构成人员损害和严峻经 济损失，仅使加料漏斗变形。  　　1 事故缘由分析  　　某厂使用的水相溶化罐为蛇管加热方式，容量为5 t，当时生产投料2 t。加料过程 中部分硝铵、硝酸钠熔融粘附在加热蛇管上。 硝铵在略微加热条件下可能发生分解，110℃ 时分解就比较明显。溶化罐上部是罐盖支撑 着搅拌安装，加料口小，气体排出慢，长时间加热，温度过高，硝铵分解产生氮气，燃烧后 产生氧化氮等。分解产物积聚到确定程度而 冲出．连回罐内水相材料从承压最薄弱的加 料口喷出，这就是看到的火光(热量)和黄烟 (分解物)．  　　2 改进与建议  　　正确使用蛇形管加热方式．此次事故的 次要缘由是水相罐内溶液没有全部沉没蛇形管，外露的蛇管粘附了硝铵等水相材料。所生产过程中应尽可能加满料，使蛇形管不外露。由于种种缘由不能加满料时，应将水相材料中的水分两次加入。首先加一半左右的水冲洗蛇形管，待其它水相材料加完后再将余下的水冲洗蛇管，削减蛇管上硝铵的积累}把握加热速度，气压不得超过0．2 MPa。加料速度应均匀，削减硝铵积累程度；加料时，要不断搅拌，加快硝铵熔化速度在容器盖上另开泄压口，避开气压积聚。  　　建议使用夹套传热方式．由于蛇形管完全沉醉在药液中，热损失小，提高了传热效果。设备加工中不需再加工外套，结构简约，成本降低。但蛇形管的缺点是：当投料达不到设计容量时，硝铵易粘附在蛇形管上，存在平安隐患。蛇形管对溶化罐封头部分不能直接加热，搅拌时间较长。  　　夹套加热器可实行如下措施提高有用价值：①为削减热损失，可接受高教节能保温材料将溶化罐外包住②为减小液体涡流．可在容器内加挡板，@为降低设备成本，可将水相溶化罐和水相储存罐合二为一．